[发明专利]一种山羊绒纤维纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品制备技术领域，具体涉及一种山羊绒纤维纱的制备方法。

背景技术

山羊绒纤维产品是一种高档的纺织品，其手感柔软、亲肤性好。山羊绒纤维纱是制备山羊绒纺织产品的基础材料。与其它纺织原料相比，山羊绒纺织原料的总产量相对较低。如何利用有限的山羊绒资源，来制备满足不同消费者需要的纺织产品，是纺织行业研究的重要任务之一。

中国专利CN201210317206.8(一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法)，其具体的方法为：将原料开松、和绒、梳绒、针梳一、针梳二、针梳三、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七、精梳绒条、混条、头针、二针、三针、国产并条一、国产并条二、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺、自动络筒、高速并线、倍捻和筒纱，得到成品；该方法繁琐复杂、设备多、人工成本高且投资较大。中国专利CN201310382945.X(16支山羊绒单纱纺纱工艺)，其具体的制备方法为：和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理，得到山羊绒单纱成品；该方法的制备工艺简单，操作方便，但其限制了产品的种类。因此，在纺织品领域，设计一种山羊绒纤维纱的制备方法，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种山羊绒纤维纱的制备方法，解决了山羊绒纱加工过程复杂的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种山羊绒纤维纱的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，和毛：在和毛机上对山羊绒纤维进行和毛加油，之后加入水进行闷放；

步骤2，梳毛：将步骤1中的山羊绒纤维喂入粗纺梳毛机中进行梳理，形成具有一定重量的粗纱I；

步骤3，一次粗纱：将步骤2中的2-4根粗纱I在搓捻粗纱机上进行并合、牵伸，同时利用搓捻粗纱机牵伸区内针圈的梳针背对粗纱I中的纤维进行梳理，形成粗纱II；

步骤4，二次粗纱：将步骤3中的2-3根粗纱II在搓捻粗纱机上进行合并、牵伸，同时利用搓捻粗纱机牵伸区内针圈的梳针背对粗纱II中的纤维进行梳理，形成粗纱III；

步骤5，细纱：将步骤4中的粗纱III在细纱机上进行牵伸、加捻，形成山羊绒纤维纱。

本发明的特点还在于，

步骤1中，加入油的质量与山羊绒纤维的质量比为1:6～10。

步骤1中，上机回潮率为24％～30％。

步骤5中，优选为精纺环锭细纱机。

步骤5中，山羊绒纤维纱的线密度为20.8tex～27.8tex。

本发明的有益效果是，

1.本发明山羊绒纤维纱的制备方法中，利用粗纺梳理机、搓捻粗纱机、精纺环锭纺纱机制备山羊绒纤维纱，解决了山羊绒纱加工过程复杂以及毛粒多的问题；

2.本发明山羊绒纤维纱的制备方法中，整个纺纱过程中均不需要针梳机或并条机等设备。

3.本发明山羊绒纤维纱的制备方法，降低了纺纱成本、提高了纱线质量。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种山羊绒纤维纱的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，和毛：在和毛机上对山羊绒纤维进行和毛加油，之后加入水进行闷放，其中，油的质量与山羊绒纤维的质量比为1:6～10，上机回潮率为24％～30％；

步骤2，梳毛：将步骤1中的山羊绒纤维喂入粗纺梳毛机中进行梳理，形成具有一定重量的粗纱I；

步骤3，一次粗纱：将步骤2中的2-4根粗纱I在搓捻粗纱机上进行并合、牵伸，同时利用搓捻粗纱机牵伸区内针圈的梳针背对粗纱I中的纤维进行梳理，形成粗纱II；

步骤4，二次粗纱：将步骤3中的2-3根粗纱II在搓捻粗纱机上进行合并、牵伸，同时利用搓捻粗纱机牵伸区内针圈的梳针背对粗纱II中的纤维进行梳理，形成粗纱III；

步骤5，细纱：将步骤4中的粗纱III在精纺环锭细纱机上进行牵伸、加捻，形成山羊绒纤维纱，该山羊绒纤维纱的线密度为20.8tex～27.8tex。

本发明山羊绒纤维纱的制备方法，其创新点主要有两个方面：

第一，基于粗纺梳毛机直接形成粗纱的方法，把粗纺梳理与精纺纺纱有效集成，解决了中高支山羊绒纱加工工艺流程长以及精纺加工中针梳工序造成条子毛粒增加的问题，并解决了精纺纺纱中纤维放湿使纤维回潮率减小引起纤维静电增加所产生的纤维缠绕罗拉、条子发散等问题；

第二，利用搓捻粗纱机牵伸区内针圈梳针的针背对粗纱中纤维进行柔性梳理，提高粗纱中纤维的平行顺直度，同时针圈梳针作为牵伸区内的附加摩擦力界装置有效地控制浮游纤维的运动，降低粗纱条干不匀率。