[发明专利]一种润滑油抗磨添加剂的制备方法

说明书

本发明涉及润滑油抗磨损技术领域，具体涉及一种润滑油抗磨添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)水滑石前体的制备；(2)将铝源与脂肪胺在水中反应至沉淀完全消失，然后加入水溶性硅酸盐，混合均匀后，得到混合体系1；(3)向混合体系1中加入水滑石前体和膨胀石墨，在60～120℃下反应3～8h，然后加入酸性物质调节体系pH为3～5，得到预产物；(4)将预产物在惰性气体中煅烧后，得到所述的润滑油抗磨添加剂；本发明通过在水滑石前体和膨胀石墨中添加纳米粒子，使耐磨的纳米粒子进入层状的类水滑石层间和膨胀石墨层间，使耐磨粒子能够均匀的分散在体系中，并很好的融入润滑油中，有效提高了润滑油的抗磨抗极压性能。

技术领域

本发明涉及润滑油抗磨损技术领域，具体涉及一种润滑油抗磨添加剂的制备方法。

背景技术

润滑油的主要成分包括润滑基础油和多种有机或无机、液态或固态的润滑油添加剂这两大部分，他们按照一定的比例复配制成相应的润滑油。润滑基础油主要分为矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。随着技术的发展，越来越多的设备部件将在更苛刻的工况下工作，因此合成润滑油由于其热氧化安定性好，热分解温度高，耐低温性能好等优点，已成为很多特殊工况下必须使用的润滑油的基础油成分。

润滑油主要功能之一是抗磨损作用，因此抗磨添加剂是润滑油中最重要的组成部分之一，直接关系到摩擦部件的功能实现和效能稳定。极压抗磨剂是一种重要的润滑脂添加剂，其大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物。在一般情况下，氯类、硫类可提高润滑脂的耐负荷能力，防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤；而磷类、有机金属盐类具有较高的抗磨能力，可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。实际应用中，通常将不同种类的极压抗磨剂按一定比例混合使用性能更好。

随着抗磨添加剂的不断发展，近些年来一种含有纳米金属化合物成分的金属纳米抗磨添加剂产生了，这种抗磨添加剂不仅在抗磨性方面有良好的表现，同时也克服了对环境的影响，但其有两方面不足：一是纳米溶液属于悬浮技术，配置成液体后，尚是一种不稳定的液体，长时间放置会出现分层效应，同时加入润滑油中其分散性尚存较大缺陷，因此该技术有待进一步提高；二是纳米金属粉、纳米陶瓷粉，在机件、发动机运动部件表面，长期使用会产生纳米颗粒聚集，这种纳米聚集效应长期进行，纳米颗粒越积越多，沉积成大颗粒，会对机件产生新的磨损、拉缸。因此，寻求一种抗磨性优，稳定性好的润滑油抗磨剂成为业界亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种润滑油抗磨添加剂，它能够均匀的分散在润滑油中，且具有优异的抗摩擦效果。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种润滑油抗磨添加剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)水滑石前体的制备：制备层间阴离子为NO^3-，层板二价、三价阳离子为M²⁺/M³⁺的水滑石前体；

(2)将铝源与脂肪胺在水中反应至沉淀完全消失，然后加入水溶性硅酸盐，混合均匀后，得到混合体系1；

(3)向混合体系1中加入水滑石前体和膨胀石墨，在60～120℃下反应3～8h，然后加入酸性物质调节体系pH为3～5，得到预产物；

(4)将预产物在惰性气体中煅烧后，得到所述的润滑油抗磨添加剂；

其中，M为金属，其中M²⁺选自Mg²⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺和Co²⁺中的至少一种，M³⁺选自Al³⁺、Fe³⁺和Cr³⁺中的至少一种。