[发明专利]铁水脱硫吹气赶渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁水脱硫吹气赶渣装置，特别是一种涉及脱硫预处理领域的铁水脱硫吹气赶渣装置。

背景技术

铁水预处理后，在铁水罐内有大量的脱硫渣，为了避免回硫，防止铁水流失，要通过一些手段将这些渣子除去。脱硫与扒渣是两个相互独立、且又紧密联系的铁水预处理工艺，脱硫工艺决定了处理终点铁水含硫的水平，而扒渣则是将脱硫处理后的高硫渣从铁水中去除的重要手段，是决定入炉硫总量的主要因素。相比较而言，扒渣工艺对过程控硫显得更为重要。如果脱硫产物得不到有效去除，再好的脱硫工艺也不能充分发挥作用，因此采用先进的扒渣设备与工艺对系统控硫与降低生产成本是十分必要的。

在炼钢工业中，对液态渣的扒渣，通常是将铁水罐倾翻到扒渣板的位置即正好低于铁/渣界面的位置来实现的。然而扒渣设施存在的共同问题是扒渣板不能伸到铁水罐后墙的渣层处，所以只有开始位于扒渣口周围的渣子才能被快速扒掉，使扒渣率明显下降。为了使渣滓不停的随扒渣板流出，要求铁水罐内远处的渣子必须移动到扒渣板的行走范围内。

尽管早已认识到扒渣的必要性，但却很少讲到扒渣这门科学，扒渣操作更多的依靠操作员的直觉和经验，而不是科学的应用。结果造成扒渣效果不佳，在转炉氧化气氛下，残留在渣中的硫再次进入铁水中，使脱硫失效。

发明内容

本发明提供了一种设备稳定性高，便于维护和更换，可以显著提高脱硫效果的铁水脱硫吹气赶渣装置。

本发明为解决上述问题所采用的铁水脱硫吹气赶渣装置，包括脱硫吹气枪、工作平台，所述工作平台上设置有通孔，所述脱硫吹气枪从工作平台的通孔中穿过，脱硫吹气枪与脱硫系统连通，所述脱硫吹气枪中设置有吹气通道，所述吹气通道一端与脱硫吹气枪的表壁连通，另一端与吹气管路连通，所述吹气管路上设置有关断装置。

进一步的是，还包括拖链，所述拖链与脱硫吹气枪的顶部连接。

进一步的是，所述脱硫吹气枪处于脱硫状态时，插入铁水熔池的深度为铁水罐以上100mm～400mm；所述脱硫吹气枪处于脱硫状态时，插入铁水熔池的深度为铁水液面以下800mm～1000mm。

进一步的是，所述关断装置为吹气赶渣功能阀门。

本发明的有益效果是：采用本申请的铁水脱硫吹气赶渣装置，在铁水预处理工序原有布局基础上，结构更加合理，实现了喷吹脱硫与吹气赶渣双重功能，对厂房空间要求相对不严格，同时便于对喷枪的维护和更换，设备稳定性高，吹气辅助扒渣效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：脱硫吹气枪1、工作平台2。吹气通道3拖链4。

具体实施方式

如图1所示，本申请所采用的铁水脱硫吹气赶渣装置，包括脱硫吹气枪1、工作平台2，所述工作平台2上设置有通孔，所述脱硫吹气枪1从工作平台2的通孔中穿过，脱硫吹气枪1与脱硫系统连通，所述脱硫吹气枪1中设置有吹气通道3，所述吹气通道3一端与脱硫吹气枪1的表壁连通，另一端与吹气管路连通，所述吹气管路上设置有关断装置。本发明在原有的脱硫枪中整合吹气赶渣功能，在脱硫吹气枪1表壁可以设置一个与吹气通道3连通的孔作为吹气口，并使吹气口位于铁水面一下一定深度。吹气管路将压力气体送入吹气通道3中，压力气体再从脱硫吹气枪1表壁喷出，实现吹气赶渣的功能。当需要喷吹脱硫时，关断装置关闭，脱硫枪通过喷吹系统实现脱硫剂喷吹脱硫功能；当喷吹脱硫结束需要吹气赶渣时，喷吹脱硫系统关闭，关断装置打开，气流可以通过吹气通道3进入脱硫吹气枪1，实现吹气赶渣。

还包括拖链4，所述拖链4与脱硫吹气枪1的顶部连接。使用时操作人员可以通过拖链4带动脱硫吹气枪1上下移动，因此本发明采用拖链4可以灵活调节脱硫吹气枪1喷口在铁水中的深度，从而进一步提高脱硫和吹气赶渣的效果。具体实施时，拖链4的两端固定在工作平台2上，拖链4的中部与与脱硫吹气枪1的顶部连接。

所述脱硫吹气枪1处于脱硫状态时，插入铁水熔池的深度为铁水罐以上100mm～400mm；所述脱硫吹气枪1处于脱硫状态时，插入铁水熔池的深度为铁水液面以下800mm～1000mm。具体实施时吹气量为50～60m³/h。本发明通过对以上两种工作状态的脱硫吹气枪1在铁水熔池中的位置进行限定，进一步提高了脱硫和吹气赶渣的效果。

所述关断装置为吹气赶渣功能阀门。关断装置采用阀门的形式，通过阀门的开闭来实现脱硫和吹气赶渣之间功能的转化。

采用本申请的铁水脱硫吹气赶渣装置，在铁水预处理工序原有布局基础上，结构更加合理，实现了喷吹脱硫与吹气赶渣双重功能，对厂房空间要求相对不严格，同时便于对喷枪的维护和更换，设备稳定性高，吹气辅助扒渣效果好。