[发明专利]析气试验装置及析气试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及析气测试领域，更具体地，涉及一种析气试验装置及析气试验方法。

背景技术

随着电网输电系统向高电压、大容量、低损耗的方向发展,500kV、750kV和1000kV超高压传输电缆和高电压大容量变压器的相继投入使用。国家标准对500kV以上高电压等级的开关、电容器、电缆和超高压变压器中使用的绝缘油的技术指标提出更高的要求。绝缘油除了具备良好的介电性能外，在长期运行的过程中应当具备良好的析气性。

析气性是指绝缘油在高温和工频强电场的作用下释放或者吸收气体的趋势。绝缘油在浸油电力设备中受到高温和交流工频电场的作用，油分子中的C-H、C-O键等发生断裂，产生气体。如果气体溶解在绝缘油中，或者和绝缘油发生反应生成其他的物质，则植物绝缘油具有吸收气体的趋势；如果气体从绝缘油中析出，则具有释放气体的趋势。当绝缘油在高温和电场作用下释放的气体达到一定的量时，就会在油中形成悬浮的气泡。气泡的介电强度比绝缘油的介电强度低很多，气泡会发生电离，导致气泡的温度上升并使周围的油分子分解出更多的气体。然后许多气泡在电场力的作用下连接成一个小桥，最终导致击穿，引发事故。

传统的析气性测试装置在试验时所使用的试验材料较多，例如在试验时需要通入大量氢气来排除整个装置内的空气，另外，量气管中注入的液体回收不便，均造成试验材料的浪费，增加试验费用。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术在试验时需要通入大量氢气来排除整个装置内的空气，量气管中注入的液体回收不便，均造成试验材料的浪费，增加试验费用的缺陷，提供一种析气试验装置及析气试验方法。

其技术方案如下：

一种析气试验装置，包括：设有气体入口、气体出口的析气组件、与析气组件的气体出口连接的量气组件、与量气组件连接的抽真空组件；所述气体入口处设有第一阀门；所述量气组件包括设有刻度线的量气管和连接量气管与气体出口的第一支路管；所述量气管的最低刻度线处设有第二阀门，所述量气管的最高刻度线处设有第三阀门，所述第二阀门位于所述量气管的第一端，所述第三阀门位于所述量气管的第二端，所述量气管的第一端和所述量气管的第二端均与所述析气组件的气体出口以及抽真空组件连接，且第一支路管连接所述量气管的第二端与所述气体出口，所述第一支路管上设有第四阀门和压力表，所述压力表设于所述第四阀门和所述气体出口之间。

当进行绝缘油的析气试验时，向析气组件中注入备好的绝缘油样品，并打开第三阀门、关闭第二阀门，向量气管中注入邻苯二甲酸二乙酯后，关闭第一阀门和第三阀门，打开第四阀门，打开抽真空组件对析气组件和量气组件进行抽真空处理，无需另外通入氢气将析气组件和量气组件内的空气排出，节省了氢气的用量，节约试验材料；当压力表显示为-0.1Mpa时，则表明析气组件和量气组件内的空气已被全部抽出，关闭第四阀门和抽真空组件；打开第一阀门，向析气组件中注入氢气，当压力表显示为0.16Mpa时，表明析气组件和量气组件内充满氢气，关闭第一阀门停止注入氢气，并打开第二阀门和第三阀门，待量气管内的液面稳定后记录量气管液面的初始读数；将析气组件置入恒温油浴中，并对析气组件进行通电，使析气组件内的绝缘油样品在电场和电离作用下吸收或放出气体，通电10min记录量气管液面的读数；再继续通电50min，记录量气管液面的读数，根据析气性倾向公式计算绝缘油样品的析气性倾向。当测量完成后，关闭析气组件的电源，停止通电，并打开第四阀门和抽真空组件进行抽真空，将析气组件和量气组件内的氢气抽出排出至室外，抽真空完毕后，将析气组件和抽真空组件拆除，只留量气组件继续工作，用于收集初始注入量气管内的邻苯二甲酸二乙酯；具体地，关闭第三阀门，邻苯二甲酸二乙酯发生倒流，当邻苯二甲酸二乙酯完全倒流回量气管内时，关闭第二阀门，此时所有的邻苯二甲酸二乙酯留存于量气管内，完成邻苯二甲酸二乙酯的回收，回收后的邻苯二甲酸二乙酯可重复使用，节约试验材料，避免浪费。本技术方案的析气试验装置在试验时无需通入大量氢气来排除整个装置内的空气，且量气管中注入的液体可回收重复利用，节约试验材料，减少试验费用。

在其中一个实施例中，所述量气组件还包括第二支路管，所述第一支路管的一端与所述量气管的第二端连接，所述第二支路管的一端与所述量气管的第一端连接，所述第一支路管的另一端和所述第二支路管的另一端通过第一三通接头连接，且所述第一三通接头还与所述析气组件的气体出口连接；所述第一支路管的一端与所述量气管的第二端通过第二三通接头连接，所述第二三通接头还与所述抽真空组件连接。