[发明专利]注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法

说明书

本发明公开了注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法，涉及注塑模具技术领域，包括相配适的前模与后模，所述前模与所述后模之间设有注塑型腔，所述后模上安装有滑块，所述滑块由第一中子设备控制而朝向所述后模脱模方向滑动，所述滑块上设有用于放置嵌件的安装位，所述安装位的正对方位设有滑块盖，所述滑块盖由第二中子设备控制能够压合在位于所述注塑型腔外侧的所述嵌件上。本发明注塑模具能够快速的实现嵌件的准确放置以及嵌件放置后的稳定性，成型制品脱模简便，操作简单，大大提高了注塑效率以及注塑质量，减少了对制品的损伤，降低了制品的成型周期。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带嵌件的制品的注塑成型模具以及注塑方法。

背景技术

目前，注塑现场有部分嵌件成型模具，在注塑成型制品过程中需要安装嵌件进行生产，而嵌件的安装需要人工进行基础操作---手动安装入子嵌件，并且嵌件安装过程中需要人工拉门作业，不仅浪费大量的人力投入，而且还导致成型周期长。

根据制品的结构特征，有的制品在安装成型过程需要安装多个入子嵌件，安装过程需要先把嵌件制品放置在手动入子上，然后盖上入子压盖，确保嵌件制品在成型过程中不会脱落后，将装入嵌件制品的入子放入注塑机台模具内。因整个过程需要人工操作，且无任何监视系统对入子嵌件进行有效监控，在安装过程中会对模具产生损伤，甚至会导致模具产生压模风险！注塑成型后的制品，需要把制品与入子整体顶出，并使用拆解工装拆卸入子，不仅操作复杂，还会对产品产生压伤、碰伤，降低制品的生产质量。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法，此注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法能够准确快速的实现嵌件在模具上的准确放置并且保证放置后稳定性高，成型制品脱模简便，操作简单，减少了对制品的损伤，提高了注塑效率以及注塑质量，降低了制品的成型周期。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种注塑模具，包括相配适的前模与后模，前模与后模之间设有注塑型腔，后模上安装有滑块，滑块由第一中子设备控制而朝向后模脱模方向滑动，滑块上设有用于放置嵌件的安装位，安装位的正对方位设有滑块盖，滑块盖由第二中子设备控制能够压合在位于注塑型腔外侧的嵌件上。

其中，位于安装位位置的滑块上滑动安装有在脱模时用于将嵌件顶离滑块的顶杆，顶杆由第三中子设备控制。

其中，滑块上与设有安装位相对的一侧设有安装槽，顶杆的顶出端穿过安装槽的槽底部，顶杆的另一端固定有能够在安装槽内滑动的限位板，限位板与第三中子设备相连接。

其中，位于限位板与安装槽槽底部之间的顶杆上套装有弹簧。

其中，滑块设有一个或多个，多个滑块由一个第一中子设备同步控制。

其中，滑块设有两个，两滑块相背设置在后模的两侧。

其中，滑块上安装有沿着滑块滑动方向设置的第一推杆，第一中子设备上设有第二推杆，第二推杆上的端部同轴设有台柱，第一推杆的端部设有与台柱的斜侧相压合的斜面，两第一推杆对称设置在第二推杆的两侧。

其中，第一中子设备、第二中子设备、第三中子设备均为液压缸。

一种应用上述注塑模具的注塑方法，步骤如下：

S1，将滑块安装在后模上；

S2，将嵌件放置到滑块上；

S3，控制第二中子设备推动滑块盖压合在位于型腔外侧的嵌件上；

S4，将前模、后模合模，注塑成型后开模；

S5，控制第二中子设备拉动滑块盖从嵌件上脱离；

S6，控制第一中子设备推动滑块朝着制品脱模方向移动；