[发明专利]多规格铸造生产线

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种多规格铸造生产线。

背景技术

目前的铸造生产线只能用于一种规格的产品铸造生产，不同规格的产品需要准备几条铸造生产线，生产线需要布置空间大，设备投入成本大，并且铸造生产线利用率低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种多规格铸造生产线，其适用于多种不同产品的铸造生产。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该多规格铸造生产线，包括清件-造型线和浇注-冷凝线，所述清件-造型线为并排排布的一组，一组清件-造型线的两端均通过转向结构和转向跨线区与对应的浇注-冷凝线端部相连。

进一步的，所述浇注-冷凝线与一组清件-造型线并排设置。

所述清件-造型线包括依次设置的开模机、清件机、铸件收集区、自动清砂机、残砂清理检查、模具调温区、多工位射芯机、射芯检查及上翻转以及合模机。

所述转向结构包括安装座、升降工作缸、转向座以及用于推动转向座上模具实现换向的驱动机构，所述升降工作缸设在安装座上，转向座设在升降工作缸的活塞杆顶部，所述转向座上设有滚轮。

所述相邻的清件-造型线同一端均通过转向结构和转向跨线区相连。

所述转向座的下部与安装座之间设有相配合的导杆和导套结构。

所述升降工作缸位于安装座的下方，对应升降工作缸设有转地坑。

所述清件-造型线和浇注-冷凝线均通过生产线区辊道实现生产运转，转向跨线区通过转向跨线区辊道实现运转，转向跨线区辊道位于生产线区辊道下方。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该铸造生产线结构设计合理，生产线适用于1种和/或多种不同产品的铸造生产，设备占用空间小，直接减少单规格模具数量，减少设备投入，并且生产运行高效。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明多规格铸造生产线布置示意图。

图2为本发明转向结构侧视图。

图3为本发明转向结构俯视图。

图中：

1、开模机；2、清件机；3、铸件收集区；4、自动清砂机；5、残砂清理检查；6、模具调温区；7、多工位射芯机；8、射芯检查及上翻转；9、合模机；10、生产线区辊道；19、辊道站柱；11、浇注-冷凝线区；12-14、清件-造型线区；21-26、转向跨线区；31-42、驱动机构；50、转向结构；51、转向座；52、滚子；53、安装座；54、55、导杆及导套；56、升降工作缸；57、转地坑；60、滚轮；61、转向跨线区辊道；61、模具(或砂箱)。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

该多规格铸造生产线，包括清件-造型线和浇注-冷凝线，其中，清件-造型线为并排排布的一组，浇注-冷凝线为一条线，一组清件-造型线的两端均通过转向结构和转向跨线区与对应的浇注-冷凝线端部相连。

生产线适用于1种和/或多种不同产品的铸造生产，设备占用空间小，直接减少单规格模具数量，减少设备投入，并且生产运行高效。

如图1至图3所示为多规格铸造生产线具体实例：

清件-造型线为三条，浇注-冷凝线为一条，一条浇注-冷凝线与三条清件-造型线并排平行设置。三个清件-造型线区12-14并排设置在一起，在与浇注-冷凝线区11并排设置。

浇注-冷凝线的一端通过转向结构50和转向跨线区21-26实现分流至三条清件-造型线同一端，三条清件-造型线的尾端通过转向结构和转向跨线区汇集至浇注-冷凝线的另一端。

清件-造型线包括依次设置的开模机1、清件机2、铸件收集区3、自动清砂机4、残砂清理检查5、模具调温区6、多工位射芯机7、射芯检查及上翻转8以及合模机9。三条清件-造型线的工序可以相同，也可根据客户的需求有所区别。

转向结构50包括安装座53、升降工作缸56、转向座51以及用于推动转向座上模具61实现换向的驱动机构31-42，升降工作缸56设在安装座上，转向座设在升降工作缸的活塞杆顶部，转向座上设有滚子52，滚子的设置推动换向阻力小。驱动机构可为气缸或液压缸或其它推动机构。

转向座51的下部与安装座之间设有相配合的导杆及导套54、55结构，转向座升降稳定可靠。升降工作缸位于安装座的下方，对应升降工作缸设有转地坑57，结构紧凑，占用空间小。