[发明专利]钢筋双向同步除锈机

说明书

技术领域

本发明属于用于磨削或抛光的装置技术领域，具体涉及一种钢筋双向同步除锈机。

背景技术

钢筋大量使用于钢筋混凝土结构中，其的横截面通常为圆形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等。钢筋的供货状态通常为直条或盘圆两种状态。

在运输以及施工现场的堆放过程中，钢筋表面很容易产生铁锈，未经处理继续使用，将影响其使用性能，影响质量，所以表面生锈的钢筋在使用前需要进行抛光除锈处理。传统的钢筋除锈依靠人工使用钢丝刷或砂纸对钢筋进行手工除锈，这样的人工除锈方式耗时长，作业效率低，操作人员劳动强度大且除锈质量难以保障，所以人们开发了由电机带动钢丝轮转动来除锈的除锈机，如CN103358214A公开，但由于一个钢丝轮的抛光除锈方位有限，仍需人工转动钢筋以保证钢筋的整个圆周的除锈效果。进一步发展，人们采用两个以上的钢丝轮从不同的方向进行除锈以保证钢筋的整个圆周的除锈效果，由于钢丝轮在除锈过程中要磨损，所以每一个钢丝轮还带有行程调节装置以通过调整行程调节装置使钢丝轮靠近钢筋，保持钢丝轮上的钢丝对钢筋的除锈效果，其缺点是整体性不强，空间占用大，每一个钢丝轮对应有一个驱动电机和一个行程调节装置，制造成本高，使用时，需逐个调整每个钢丝轮的行程调节装置，使用不便。

同时，在钢筋除锈的过程中会产生并扬起粉尘对环境造成污染，长期处于这样的环境中会对人体造成损害，扬尘面积广还造成清洁工作强度大、频次高的问题，所以如何在钢筋除锈的同时有效防止扬尘的问题也亟待解决。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋双向同步除锈机，避免每个钢丝轮行程需要逐一调节带来的使用不便的问题和每个钢丝轮由各自的电机驱动带来的成本高的问题，达到使用方便，成本低，除锈质量高，整体性强，有效防止扬尘污染的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

钢筋双向同步除锈机，包括第一钢丝轮与第二钢丝轮，所述第一钢丝轮设在第一转轴上，所述第二钢丝轮设在第二转轴上，所述第一转轴联接驱动装置以输入扭矩；所述第一转轴通过传动机构带动所述第二转轴转动，所述第一钢丝轮与第二钢丝轮在重力方向上具有高度差以使钢筋水平地从第一钢丝轮和第二钢丝轮之间穿过，所述第一转轴与第二转轴联接在同步机构上以通过调整同步机构使第一转轴与第二转轴同时靠近或远离钢筋；

还包括集锈箱，所述第一转轴与第二转轴穿过集锈箱的第一侧壁且所述第一钢丝轮与第二钢丝轮位于所述集锈箱内。

本发明第一转轴通过传动机构带动所述第二转轴转动，只需要一个驱动电机驱动第一转轴即可，降低了成本，减轻了重量；通过调整同步机构使第一转轴与第二转轴同时靠近或远离钢筋，不需要逐个调整钢丝轮行程，使用简单方便；钢筋从具有高度差的两个钢丝轮之间穿过，两个钢丝轮分别从上、下双向对钢筋进行除锈处理，有效保证除锈质量；钢丝轮在集锈箱内对钢筋进行抛光除锈，有效避免扬尘污染。

进一步完善上述技术方案，所述同步机构包括转动体，所述转动体可转动联接在固定支座上，所述第一转轴与第二转轴可转动联接在所述转动体上且以所述转动体的回转中心对称设置。

这样，通过调整转动体的转动，即可实现第一钢丝轮与第二钢丝轮的同步运动以靠近或远离钢筋，简单方便；同时，因为钢丝轮在对钢筋除锈时，钢筋需嵌入钢丝轮的钢丝中，而通过转动体联接两个转动轴的结构形式使两个钢丝轮在水平方向上也保持了一定距离，避免了上、下两个钢丝轮的钢丝相互接触，加速钢丝轮损耗的问题，进一步降低使用成本。

进一步地，所述传动机构包括齿形皮带，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述齿形皮带联接所述第一齿轮和第二齿轮以使第一齿轮通过齿形皮带带动第二齿轮同步转动。

这样，通过带传动实现转轴的联动，避免了每个钢丝轮由各自电机驱动带来的成本高的问题；齿形皮带可保证联动的同步性，保证两个钢丝轮对钢筋的除锈效果一致。

进一步地，所述转动体上联接有调节机构以用于带动转动体运动使第一转轴与第二转轴联同时靠近或远离钢筋；所述调节机构包括固定座，所述固定座上设有内螺纹孔并通过内螺纹连接有调节螺杆；所述转动体上可转动联接有连接杆，所述连接杆通过浮动连接器联接所述调节螺杆以通过转动调节螺杆实现的轴向移动来带动转动体运动。

这样，调节简单方便；浮动连接器仅随调节螺杆轴向运动而不转动，并与连接杆可转动联接，通过浮动连接器联接连接杆和调节螺杆避免了调节螺杆轴向运动和转动体回转运动可能造成的楔紧或卡滞。