[发明专利]一种石墨烯物理剥离生产方法及所生产的石墨烯

权利要求书

1.一种石墨烯物理剥离生产方法，其特征在于，该方法包括以高纯度的鳞片状石墨为生产石墨烯的原料，以钢球和锌镁合金粉作为球磨剥离介质，将鳞片状石墨和球磨剥离介质放入球磨机中，在惰性气体保护下进行球磨剥离，剥离结束后在惰性气体保护下通过气流分级分离出球磨剥离后的石墨烯薄片，所述钢球优选是304不锈钢钢球。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，球磨剥离介质中，不锈钢钢球的直径为0.4-1.0mm，优选0.6-0.8mm，不锈钢钢球的重量在球磨剥离介质中的占比为10-30％，优选15-25％，更优选18-22％，

锌镁合金粉的粒径范围为7-17μm，优选9-11μm，锌镁合金粉的重量在球磨剥离介质中的占比为70-90％，优选75-85％，更优选78-82％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，锌镁合金粉优选为球型。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，锌镁合金粉中锌质量占比为50-90％，镁质量占比为10-50％，优选，锌质量占比为60-80％，镁质量占比为20-40％，更优锌质量占比为60-70％，镁质量占比为30-40％。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述惰性气体保护是在含氧量低于0.8体积％的惰性气体氛围中，优选氮气氛围中。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，鳞片状石墨的平均粒径D50为5-10μm，优选6-8μm，D100＜25μm，石墨含量＞99.5％，鳞片状石墨的重量为球磨剥离介质的7.5％以下，优选为3-7％或甚至4.0-5.0％，更优选4.5％。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，球磨剥离温度为120-150℃，球磨剥离时间为200-300小时。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，球磨机中气氛氧含量控制在0.2-0.6体积％之间，氮气保护压力为5-15KPa。

9.通过权利要求1-8中任一项所述的方法的石墨烯，其中，石墨烯薄片的平均粒径为3-8μm，优选3-7μm，更优选3-6μm，平均厚度为0.33-3nm，优选0.33-2nm，更优选0.33-1.5nm；剥离加工成的石墨烯薄片完全透明，石墨烯薄片1-10层石墨烯，优选1-5层以内。