[发明专利]一种全自动化红薯粉片装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动化红薯粉片装置。

背景技术

现有粉片都采用加工一般都采用人工冷却和切条，不但需要大量的劳动力成本，生产效率也相对低，增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动化红薯粉片装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动化红薯粉片装置，包括搅拌桶，安装架一，传动轴，电机一，搅拌叶片，减速器，液体箱，连接管，料泵，电磁阀，转轴，轴套，连杆，加热槽，变速箱，输送带，冷却装置，烘干装置，收集箱，其特征在于：所述的搅拌桶安装在安装架一上，所述的传动轴安装在搅拌桶内，所述的搅拌叶片安装在传动轴上，所述的减速器与传动轴连接，所述的电机一与减速器连接，所述的液体箱通过连接管与搅拌桶连接，所述的料泵安装在连接管上，所述的电磁阀安装在连接管上，所述的转轴安装在液体箱内，所述的轴套安装在连杆安装在轴套上，所述的转轴与变速器连接，所述的变速器与电机二连接，所述的加热槽安装在连杆的一端，所述的输送带与液体箱连接，所述的冷却装置和烘干装置在输送带的上方，所述的收集箱在输送带的一端。

作为一种优选，所述的输送带为格栅式。

作为一种优选，所述的冷却装置包括安装架二，冷却水管，所述的冷却水管安装在安装架二上。

作为一种优选，所述的烘干装置包括安装架三和烘干灯，所述的烘干灯安装在安装架三上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过全自动化红薯粉片装置的设置，实现了自动化冷却，自动烘干，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种全自动化红薯粉片装置的结构视图。

图2为本发明一种全自动化红薯粉片装置的局部视图。

图中：1、搅拌桶，2、安装架一，3、传动轴，4、电机一，5、搅拌叶片，6、减速器，7、液体箱，8、连接管，9、料泵，10、电磁阀，11、转轴，12、轴套，13、连杆，14、加热槽，15、变速箱，16、输送带，17、冷却装置，171、安装架二，172、冷却水管，18、烘干装置，181、安装架三，182、烘干灯，19、收集箱，20、电机二。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种全自动化红薯粉片装置，包括搅拌桶1，安装架一2，传动轴3，电机一4，搅拌叶片5，减速器6，液体箱7，连接管8，料泵9，电磁阀10，转轴11，轴套12，连杆13，加热槽14，变速箱15，输送带16，冷却装置17，烘干装置18，收集箱19，其特征在于：所述的搅拌桶1安装在安装架一2上，所述的传动轴3安装在搅拌桶1内，所述的搅拌叶片5安装在传动轴3上，所述的减速器6与传动轴3连接，所述的电机一4与减速器6连接，所述的液体箱7通过连接管8与搅拌桶1连接，所述的料泵9安装在连接管8上，所述的电磁阀10安装在连接管8上，所述的转轴11安装在液体箱7内，所述的轴套12安装在连杆13安装在轴套12上，所述的转轴11与变速器15连接，所述的变速器15与电机二20连接，所述的加热槽14安装在连杆13的一端，所述的输送带16与液体箱7连接，所述的冷却装置17和烘干装置18在输送带16的上方，所述的收集箱19在输送带16的一端。

进一步的，所述的输送带16为格栅式，通过格栅式输送带16的设置，实现了沥水。

进一步的，所述的冷却装置17包括安装架二171，冷却水管172，所述的冷却水管172安装在安装架二171上，通过冷却装置17的设置，实现了输送带16上粉片的冷却。

进一步的，所述的烘干装置18包括安装架三181和烘干灯182，所述的烘干灯182安装在安装架三181上，通过烘干装置18的设置，实现了输送带16上粉片的烘干。

本发明中，通过电机一4带动传动轴3旋转，从而实现了粉片原料的搅拌，通过连接管8和料泵9将输送到液体箱7内，电机二20带动转轴11旋转，从而带动轴套12旋转，实现了连杆13上加热槽14的旋转，加热槽14旋转将液体箱7内的液体舀入加热槽14内，通过电机二20带动加热槽14旋转180度将粉皮倒入输送带16上，同时通过冷却水管172对加热槽14进行冷却，同时也对粉片进行冷却，冷却后的粉片通过输送16带至烘干灯182下，通过烘干灯182对粉片进行烘干。