[发明专利]一种制备大弧度弯管的设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及地下通信管制造领域，更具体地，涉及一种制备大弧度弯管的设备及方法。

背景技术

目前市面上大规格地下通信管在安装施工转角处时，由于没有相应的配件，需采用砖头堆砌、水泥固定等办法进行连接，耗时费力，不便于施工且成本高。注塑方式生产的大弧度弯管现只用于较小规格，DN110及以上规格大弧度弯，如用注塑方式，抽芯旋转机构大，对模具加工精度、配合要求高，抽芯效果及产品注塑成型效果难以控制，需大型注塑机台，且一套注塑模具只针对一种规格型号一种材料的产品，难度高成本大。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种制备大弧度弯管的设备及方法，运用对应规格的管材进行热弯，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可，且一套弯管模具可以对PVC、PE等不同材料的管材进行热弯，造价成本低。这种热弯大弧度弯管与管材之间采用胶水粘接，施工非常便捷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种制备大弧度弯管的设备，包括上座、下座，所述的上座为凹形结构，下座为凸形结构，所述的上座、下座的弧度相同，上座和下座作相向运动。

进一步的，一种制备大弧度弯管的设备还包括上卡销和下卡销，所述的上卡销设置在上座的弧边处，所述的下卡销设置在下座的弧边处，当上下座相向合拢后，上下卡销也合拢扣紧，起到固定上下座的作用，用于保压成型的过程。上下销保证热弯时模具下座及上座重合时对接准确，避免刮伤管材表面。

进一步的，所述的上、下座的弧度为120°~160°，根据不同规格型号的制造要求选择使用不同弧度的模具。

进一步的，一种制备大弧度弯管的方法，包括以下步骤：

S1：加热软化管材；

S2：将弹簧穿入管材内；

S3：将管材置入模具中；

S4：对管材进行保压处理；

S5：冷却成型；

S6：对管材一端进行扩口。

进一步的，步骤S1中管材通过加热箱加热软化，先对管材进行加热软化，使管材方便进行形变，减少应力。

进一步的，在加热箱中设置了一条发热杆深入管材通孔中心，对管材内外部同时进行加热，保证了管材受热均匀。

进一步的，步骤S1中，加热温度为250-280℃，根据管材特性选择此温度范围，可以使管材实现软化又不至于融化。

进一步的，步骤S1中，加热时间为250-300s，选择此时间范围，可以保证管材完全软化。

进一步的，步骤S2 中，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可。

进一步的，步骤S4中，保压时间为50-70s，选择此时间范围，可以保证保压过程中消除管材的大部分应力，防止其冷却后出现变形破裂，减少或避免凹痕的产生。

进一步的，在步骤S6中，对其中一个直端进行扩口，管主体与承口端形成一个阻进圆环，保证同规格管材插入的可靠性，一个热弯大弧度弯管加工完成。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本制备方法简单，运用对应规格的管材进行热弯，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可，且一套弯管模具可以对PVC、PE等不同材料的管材进行热弯，造价成本低；

2、本制备方法热弯前的加热采用内外同时加热的模式，保证管材受热均匀，避免管材热弯时起泡、开裂；

3、设有上下销保证热弯时模具下座及上座重合时对接准确，避免刮伤管材表面。

附图说明

图1是本发明中的制备方法流程图；

图2是本发明中的设备的结构示意图；

图3是本发明中热弯大弧度弯管结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种制备大弧度弯管的设备，包括上座2.2、下座2.1，所述的上座2.2为凹形结构，下座2.1为凸形结构，所述的上座2.2、下座2.1的弧度相同，上座2.2和下座2.1作相向运动。