[发明专利]一种盐地碱蓬生物盐和甜菜红素综合提取工艺在审

专利信息
申请号: 201711036412.0 申请日: 2017-10-30
公开(公告)号: CN107594473A 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 王胜 申请(专利权)人: 潍坊友容实业有限公司
主分类号: A23L27/40 分类号: A23L27/40;A23L5/30;A23L5/20;A23L5/00;C09B61/00;C09B67/54
代理公司: 潍坊正信致远知识产权代理有限公司37255 代理人: 王伟霞
地址: 261106 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物 甜菜 综合 提取 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及甜菜红素提取技术领域,尤其涉及一种盐地碱蓬生物盐和甜菜红素综合提取工艺。

背景技术

甜菜红素,是一类广泛存在于植物中的天然植物色素,由红色的甜菜红素和甜菜黄素组成,甜菜红素中主要成分为甜菜红苷,占红色素的75~95%,其余尚有异甜菜苷、前甜菜苷等。甜菜红素,其抗癌、抗病毒和抗氧化的生物活性使甜菜红素在保健品和食品添加剂领域受到广泛关注。

盐地碱蓬是一种典型的真盐生植物,在沿海滩涂等盐渍地上广泛分布,是一种很有发展潜力的天然资源,具有很大的经济效益,生态效益及社会效益。目前研究已经证实盐地碱蓬中含有丰富的甜菜红素,现有技术有以盐地碱蓬为原料提取甜菜红素或生物盐的报道,但是都是单独提取某一种成分而建立的提取方法,而且所得的产品纯度低,得率低,甜菜红素和生物盐同时提取的工艺或方法未见报道,因此针对上述问题,有必要建立一种生物盐和甜菜红素综合提取工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种可提高产品纯度和提取率的盐地碱蓬生物盐和甜菜红素综合提取工艺。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种盐地碱蓬生物盐和甜菜红素综合提取工艺,所述提取工艺包括以下步骤:

(1)原料预处理:将新鲜采摘的盐地碱蓬茎叶,洗净、晾干,匀浆处理后,按照料液比1:5-1:10的比例加入提取溶剂,超声提取,过滤,分别收集上清液和沉淀物;

(2)微波辅助酶解处理:取步骤(1)收集的沉淀物,加入沉淀物重量1-3%的复合酶,混匀,调pH,经过微波处理后进行酶解反应,酶解结束后收集酶解产物;

(3)亚临界一次萃取:取步骤(2)收集的酶解产物,按照料液比1:5-1:10的比例加入萃取剂,在萃取温度为35-55℃,萃取压力为2.0-3.5Mpa,萃取15-30min,过滤,分别收集萃取物和沉淀物;

(4)亚临界二次萃取:取步骤(3)收集的沉淀物,按照料液比1:5-1:8的比例加入萃取剂,在萃取温度为40-60,萃取压力为2.0-3.5Mpa,萃取10-30min,过滤,收集滤液;

(5)纯化和干燥处理:取步骤(3)收集的萃取物,超滤后收集的截留液经过大孔树脂吸附,将洗脱收集的甜菜红素粗品溶液上葡聚糖SephadexG-10柱层析分离,再经过洗脱液洗脱后,收集洗脱组分,最后经过冷冻干燥得到甜菜红素产品;将步骤(1)收集的上清液和步骤(4)收集的滤液合并,经过脱色、脱重金属处理后,再经过过滤,收集的滤液最后经过干燥得到生物盐产品。

作为一种改进的技术方案,步骤(1)中超声提取的时间为10-30min,提取温度为30-45℃,提取功率为180-220w,提取溶剂为体积浓度为40-65%的乙醇与0.1-0.5M的HCL混合而成。

作为一种改进的技术方案,步骤(2)中的复合酶由果胶酶、纤维素酶、菠萝蛋白酶和β-葡聚糖酶按照1-5:2-5:1-6:1-3的比例混合而成。

作为一种改进的技术方案,步骤(2)的酶解反应条件为:pH3.5-6.8,温度25-40℃,酶解时间为1.5-3h。

作为一种改进的技术方案,步骤(2)中微波处理的功率为150-300W,次数2-5次,每次5-15s,间隔1-3min。

作为一种改进的技术方案,步骤(3)的萃取剂由柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠和去离子水按照0.5-2:0.1-0.5:1-5的比例混合而成,且所述十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为0.05%-0.1%。

作为一种改进的技术方案,步骤(4)的萃取剂由柠檬酸、泊洛沙姆-118和乙醇按照0.5-2:0.1-0.5:1-4的比例混合而成,且所述泊洛沙姆-118的质量浓度为5%-10%,所述乙醇的体积浓度为40-65%。

作为一种改进的技术方案,步骤(5)中脱色、脱重金属处理时加入的脱色絮凝剂由活性炭、海藻酸钠和凹土按照0.1-0.5:0.1-0.3:0.2-0.7的比例混合而成。

作为一种改进的技术方案,步骤(5)中的大孔树脂为X-5大孔树脂。

作为一种改进的技术方案,步骤(5)中的洗脱液由酒石酸、水和体积浓度为45-60%的乙醇按照1:2-5:1-3的比例混合而成,所述洗脱液的流速为1-2ml/min。

采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:

与现有技术相比,本发明主要具有以下优点:

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