[发明专利]树脂注入装置及铁芯制品的制造方法

说明书

本发明提供一种树脂注入装置及铁芯制品的制造方法，树脂注入装置(5)具备：模塑模具(23)及支承模(20)，所述模塑模具(23)及支承模(20)以将具有磁体插入孔(11)的铁芯主体(12)沿铁芯主体(12)的厚度方向夹持的方式构成，所述磁体插入孔(11)是通过熔融树脂的注入而形成树脂材料(4)的对象区域；罐组(29)，所述罐组(29)由沿规定方向排列的多个罐(22)构成，并且安装于模塑模具(23)；以及多个柱塞(46)。在多个罐(22)中的各罐(22)设置有多个柱塞(46)中的对应的柱塞(46)可插通的贯通孔(24)。罐(22)的热膨胀率比模塑模具(23)的热膨胀率低。在多个罐(22)排列的方向上相邻的罐(22)彼此以直接相对的状态互相接近。

技术领域

本发明涉及树脂注入装置及铁芯制品的制造方法。

背景技术

日本特开2015-039296号公报公开了一种树脂填充装置，其具备一对模(上模及下模)、浇口板(gate plate)和多个柱塞。下模构成为可载置层叠铁芯主体，该层叠铁芯主体设置有多个磁体插入孔。在下模设置有沿上下方向延伸的多个贯通孔。在各贯通孔内逐个安装有呈圆筒状的罐。上模以与下模一起在上下方向夹持层叠铁芯主体的方式构成。浇口板配置在下模与层叠铁芯主体之间。在浇口板设置有：在与层叠铁芯主体的各磁体插入孔对应的位置设置的多个浇口孔、以及使各浇口孔与各罐的出口连通的多个树脂流路(也称为浇道)。各柱塞在对应的罐内可进退。

通过使用日本特开2015-039296号公报中记载的树脂填充装置，将熔融状态的树脂(熔融树脂)填充至层叠铁芯主体的各磁体插入孔，可制造转子层叠铁芯。具体而言，转子层叠铁芯的制造方法包括下述工序：利用上模和载置有板的下模(模塑模具)夹持在各磁体插入孔插入有磁体的层叠铁芯主体；以及，利用各柱塞将熔融树脂从各罐内挤出，并经由板的各树脂流路及各浇口孔，将熔融树脂注入至各磁体插入孔。由此，各磁体插入孔内的永久磁体被树脂密封，得到转子层叠铁芯。

在日本特开2015-039296号公报中记载的树脂填充装置中，由于罐与下模分开形成，因此，即使柱塞反复相对于罐插拔而导致罐磨损或破损(以下，称为“磨损等”)，也只要更换罐即可，而不是更换整个下模。因而，可实现树脂填充装置的维护性的提高。

发明内容

在上述这种树脂填充装置中，例如有时会因为罐由不易发生磨损等的材质构成等，而使罐的热膨胀率低于模塑模具的热膨胀率。在这种情况下，若罐及模塑模具因将熔融树脂填充于磁体插入孔时的加热而进行热膨胀，则可能在罐与模塑模具之间产生间隙，导致罐相对于模塑模具发生倾斜。若柱塞在相对于模塑模具发生了倾斜的罐中进行插拔，则罐及柱塞可能产生严重的磨损等。

因此，本发明对可抑制罐相对于模塑模具的倾斜的树脂注入装置及铁芯制品的制造方法进行说明。

本发明的一个观点涉及的树脂注入装置具备：模塑模具及支承模，所述模塑模具及支承模以在铁芯主体的厚度方向上夹持具有树脂形成区域的铁芯主体的方式构成，所述树脂形成区域是通过熔融树脂的注入而形成树脂的对象区域；罐组，所述罐组由沿规定方向排列的多个罐构成，并且安装于模塑模具；以及，多个柱塞。在多个罐中的各罐设置有多个柱塞中的对应的柱塞可插通的贯通孔。罐的热膨胀率低于模塑模具的热膨胀率。在规定方向上相邻的罐彼此以直接相对的状态互相接近。

本发明的另一个观点涉及的铁芯制品的制造方法包括下述工序：利用模塑模具及支承模在铁芯主体的厚度方向上夹持具有树脂形成区域的铁芯主体，所述树脂形成区域是通过熔融树脂的注入而形成树脂的对象区域；在铁芯主体被模塑模具及支承模在铁芯主体的厚度方向上夹持的状态下，利用柱塞将安装于模塑模具的多个罐中的各罐内的熔融树脂向铁芯主体挤出；以及，使通过被柱塞挤出而注入至树脂形成区域内的熔融树脂固化。安装于模塑模具的多个罐以沿规定方向排列的方式构成罐组。罐的热膨胀率低于模塑模具的热膨胀率。在规定方向上相邻的罐彼此以直接相对的状态互相接近。

根据本发明涉及的树脂注入装置及铁芯制品的制造方法，可抑制罐相对于模塑模具的倾斜。