[发明专利]树脂注入装置及铁芯制品的制造方法

权利要求书

1.一种树脂注入装置，其具备：

模塑模具及支承模，所述模塑模具及支承模以将铁芯主体沿所述铁芯主体的厚度方向夹持的方式构成，所述铁芯主体具有树脂形成区域，所述树脂形成区域是通过熔融树脂的注入而形成树脂的对象区域；

罐组，所述罐组由沿规定方向排列的多个罐构成，并且安装于所述模塑模具；以及

多个柱塞，

在所述多个罐中的各罐设置有所述多个柱塞中的对应的柱塞可插通的贯通孔，

所述罐的热膨胀率比所述模塑模具的热膨胀率低，

在所述规定方向上相邻的所述罐彼此以直接相对的状态互相接近。

2.根据权利要求1所述的树脂注入装置，其特征在于，所述罐组以所述多个罐排列成环状的方式构成。

3.根据权利要求2所述的树脂注入装置，其特征在于，所述罐组中的与所述铁芯主体相对的相对面的最大外径被设定为比所述铁芯主体的最大外径大。

4.根据权利要求1所述的树脂注入装置，其特征在于，在所述规定方向上相邻的所述罐彼此以在前端部直接相对的状态互相接近，所述前端部为所述罐中的与所述铁芯主体相对的相对面侧的部分，

在所述模塑模具设置有可容纳所述罐组的容纳凹部，

安装于所述容纳凹部的状态下的所述罐的所述前端部的外周面与所述容纳凹部的内周面分离。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂注入装置，其特征在于，进一步具备至少一个夹持部件，该夹持部件在被安装于所述模塑模具时，在其与所述模塑模具之间形成凹空间，

所述夹持部件构成为能够与所述模塑模具以所述罐的一部分位于所述凹空间内的状态夹持所述一部分，

所述夹持部件的热膨胀率比所述罐的热膨胀率高。

6.一种铁芯制品的制造方法，其包括下述工序：

利用模塑模具及支承模将铁芯主体沿所述铁芯主体的厚度方向夹持，所述铁芯主体具有树脂形成区域，所述树脂形成区域是通过熔融树脂的注入而形成树脂的对象区域；

在所述铁芯主体被所述模塑模具及所述支承模沿所述铁芯主体的厚度方向夹持的状态下，利用柱塞将安装于所述模塑模具的多个罐中的各罐内的所述熔融树脂向所述铁芯主体挤出；以及

使通过被所述柱塞挤出而注入至所述树脂形成区域内的所述熔融树脂固化，

安装于所述模塑模具的所述多个罐以沿规定方向排列的方式构成罐组，

所述罐的热膨胀率比所述模塑模具的热膨胀率低，

在所述规定方向上相邻的所述罐彼此以直接相对的状态互相接近。

7.根据权利要求6所述的铁芯制品的制造方法，其特征在于，所述罐组以所述多个罐排列成环状的方式构成。

8.根据权利要求7所述的铁芯制品的制造方法，其特征在于，所述罐组中的与所述铁芯主体相对的相对面的最大外径被设定为比所述铁芯主体的最大外径大。

9.根据权利要求6所述的铁芯制品的制造方法，其特征在于，在所述规定方向上相邻的所述罐彼此以在前端部直接相对的状态互相接近，所述前端部为所述罐中的与所述铁芯主体相对的相对面侧的部分，

在所述模塑模具设置有可容纳所述罐组的容纳凹部，

安装于所述容纳凹部的状态下的所述罐的所述前端部的外周面与所述容纳凹部的内周面分离。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的铁芯制品的制造方法，其特征在于，包括下述工序：在利用所述模塑模具及所述支承模将所述铁芯主体沿所述铁芯主体的所述厚度方向夹持之前，以所述罐的一部分位于在所述模塑模具与夹持部件之间形成的凹空间内的方式，利用所述模塑模具与所述夹持部件夹持所述一部分，将所述多个罐安装于所述模塑模具，

所述夹持部件的热膨胀率比所述罐的热膨胀率高。