[发明专利]一种高压共轨喷油器用的燃油喷射电控制机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种柴油车用燃油喷射控制技术领域，尤其涉及一种高压共轨喷油器用的燃油喷射电控制机构。

技术背景

现有技术中的共轨喷射器采用燃油喷射控制机构来控制燃油的喷射，如有的采用电磁阀控制喷射阀开关，利用电磁制动器打开电制阀，电磁制动器在得电情况下形成磁路、吸合衔铁移动，从而控制喷射阀开启、关闭。

随着排放法规的升级，对共轨喷油器性能提出更高的要求，电磁阀吸力特性是决定喷油器最高工作轨压的主要参数之一，电磁阀的响应特性是影响喷油器多次喷油能力的关键指标。而电磁阀中衔铁板的结构、材料性能、加工精度会极大的影响电磁阀响应速度、电磁力的大小。现有技术的衔铁板结构采用轴套与锥形板组成的整体结构，锥形板面上设上均布扇形槽口。现在技术中用常规的棒料加工，对于锥形面板及三个扇形槽口加工工序繁多，效率低下，更重要的是槽口对称性不易保证，电磁损耗多，磁路扰动大，影响电磁力，电磁响应速度慢。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在上述不足，提供一种高压共轨喷油器用的燃油喷射电控制机构；本发明结构简单，燃油喷射控制可靠性高，完全满足共轨喷油器性能要求，采用粉末铁镍合金材料，借助MIM注射成型工艺，一次注射成型加工衔铁板，简化工序，提高加工效率；提高了材料利用率，节约了成本；三个槽口对称性易保证，提高电磁性能。

本发明解决技术问题的技术方案是：

一种高压共轨喷油器用的燃油喷射电控制机构，包括电磁阀、衔铁板、电磁阀弹簧，电磁阀的下部壳体中设有电磁制动器，下部壳体与喷油器上部通过套管连接，电磁阀弹簧的下端与喷油器阀芯的上端配合、上端与电磁阀的弹簧安装槽配合，衔铁板设于喷油器上部的凹槽中，衔铁板与阀芯在阀芯轴向中间配合，衔铁板的上端面与电磁制动器下端面配合、下端面与喷油器上部的压缩弹簧上端配合；所述衔铁板包括带轴向内孔的相连接的下部连接套、上部连接板，上部连接板上设有多个均布的扇形槽，所述衔铁板采用MIM-4605粉末并通过金属注射成型方法制造。

所述扇形槽设有三个。

所述扇形槽的角度为90°。

所述扇形槽的底部设有轴向长开口槽。

在开口槽的上端面位置设有半径R30mm的过渡圆角。

所述连接板底部设有倾斜角为9°的圆锥面。

所述衔铁板具体通过以下步骤制得：

1)喂料制作:将粒径4um～20um的金属颗粒和粘接剂按一定比例混合得到颗粒状喂料；

2)注射成型:将颗粒状喂料通过注射机向模具型腔注射,固化后脱模形成绿胚；

3脱脂:通过溶剂淬取方式或缓慢加热使石蜡材料从绿胚中溶化出来的方式,将绿胚内部多余粘接剂去除形成褐胚；

4)烧结致密:在真空炉中或借助氮氢保护气体,将棕胚进行高温烧结处理,获得高密度产品。

所述步骤1)的粘接剂为石蜡组,石蜡组的质量百分比为5％～8％。

所述步骤2)在一套模具上设有多个模具型腔同时成型。

所述步骤4)的高温烧结处理温度控制在1200℃～1300℃。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，燃油喷射控制可靠性高，完全满足共轨喷油器性能要求，衔铁板采用粉末铁镍合金材料、借助MIM注射成型工艺，一次注射成型加工，产品一致性好、质量可靠容易保证，简化工序、便于加工制作，提高加工效率，能够强化和提高了材料利用率，生产成本低，槽口对称性易保证，产品质量稳定性高，提高电磁性能，控制精度高，生产成本低，满足大批量生产的要求。。

本发明通过在衔铁板的上部连接板上设有多个均布的扇形槽，所述扇形槽的角度为90°，能够尽量切断涡流，减少电磁损耗。

扇形槽的底部设有轴向长开口槽，在开口槽的上端面位置设有半径R30mm的过渡圆角，能够减少液体流动阻力，减小压力波动。

4.通过在所述连接板底部设有倾斜角为9°的圆锥面，能够保证强度情况下尽可能减少质量，提高其电磁响应速度。

5.本发明衔铁板材料采用MIM-4605粉末，材料磁导率高、电磁性能好，采用金属注射成型方法制造，根据需要在一套模具上可以设有多个成型腔同时进行成型加工，不但降低成本也极大提高生产效率，同时采用模具注射成型方法，与棒料加工成型相比材料节约50％，提高材料利用率，降低了生产成本，产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为衔铁板结构图；

图3为图2的剖视图。

具体实施方式