[发明专利]黑框玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃的制备方法的技术领域，尤其涉及一种黑框玻璃的制备方法。

背景技术

随着移动技术的发展，许多传统的电子产品开始增加移动方面的功能。智能手表不仅可以显示时间，还具有提醒、导航、校准、检测、交互等多种功能。现有技术中通常需要在手表玻璃的边缘涂覆油墨或者光阻形成黑框，以遮蔽电子线路。使用光阻形成黑框时，需要对光阻进行曝光显影，其形成黑框的精度和效果都优于油墨。

传统的黑框的制备方法，需要利用点胶机将水胶定量点在大片载板上，然后将多个小片玻璃贴合到大片载板上，利用离线测量的方法对涂布在玻璃上的光阻进行曝光显影。待黑框制作完成后使用热水浸泡的方式进行解胶撕离，从而得到具有黑框的小片玻璃单片产品。

但是现有技术中采用水胶的工艺对点胶机的要求较高，且受限于点胶机的工作效率，制作黑框的效率较低。此外，水胶的解胶需要热水浸泡10min-30min，在浸泡过程中脏污容易刮伤玻璃，导致玻璃的良率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的水胶的解胶在热水浸泡过程中脏污容易刮伤玻璃从而导致玻璃良率下降的技术缺陷，提供一种黑框玻璃的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种黑框玻璃的制备方法，包括：

将UV解胶型双面胶的一侧表面贴合在载板上；

将玻璃的一侧表面贴合在所述UV解胶型双面胶的另一侧表面上；

在玻璃的另一侧表面边缘形成黑框；

UV照射具有黑框边缘的玻璃，去除所述UV解胶型双面胶的粘性，将玻璃从所述载板上取下。

可选地，所述UV解胶型双面胶包括基材、设置在所述基材一侧表面的第一胶黏层及设置在所述基材另一侧表面的第二胶黏层，所述第一胶黏层贴合在所述载板上，所述玻璃的一侧表面贴合在所述第二胶黏层上。

可选地，所述第一胶黏层、基材及第二胶黏层为透明层。

可选地，所述UV解胶型双面胶还包括第一离型膜及第二离型膜，所述第一离型膜设置在所述第一胶黏层背离所述基材的一侧，所述第二离型膜设置在所述第二胶黏层背离所述基材的一侧；

“将所述UV解胶型双面胶的一侧表面贴合在载板上”之前，撕掉所述第一离型膜，以使所述第一胶黏层露出；

“将玻璃的一侧表面贴合在所述UV解胶型双面胶的另一侧表面上”之前，撕掉所述第二离型膜，以使所述第二胶黏层露出。

可选地，在进行UV照射时，所述黑框在所述载板上的投影与所述UV解胶型双面胶在所述载板上的覆盖面相互错开。可选地，所述UV解胶型双面胶的覆盖面积与所述黑框的投影面积之和等于所述玻璃在所述载板上的投影面积。

可选地，所述玻璃的四周边缘向上延伸。

可选地，所述“在玻璃的另一侧表面边缘形成黑框”包括：

在玻璃的另一侧表面涂覆光阻，在光阻的表面设置光罩，对部分光阻进行曝光，去除光罩，进行显影，以在玻璃的另一侧表面边缘形成黑框。

可选地，所述光阻为负光阻，所述光罩位于玻璃的中部，以使所述光阻位于所述玻璃另一侧表面边缘的部分露出。

可选地，所述载板为透明载板。

本发明提供的黑框玻璃的制备方法，利用UV解胶型双面胶将待加工的玻璃贴合在载板上，进行黑框玻璃的制备。由于UV解胶型双面胶的解胶过程利用的是UV光照射，因此在保证UV光照射的条件下，黑框玻璃的表面没有胶黏物的残留。由于本制备方法避免使用水胶，不但省去了点胶机，降低了生产成本，还省略了热水浸泡解胶的过程，从而有效地避免了脏污对玻璃的刮伤，提高了制备黑框玻璃的良率，由于UV解胶型双面胶解胶需要的UV的能量低， UV光照射的时间较短，因此其生产效率也大大提高。

附图说明

图1是本发明一实施例中UV解胶型双面胶贴合在载板上的的示意图；

图2是本发明一实施例中玻璃贴合在载板上的示意图；

图3是本发明一实施例中黑框玻璃的示意图；

图4是本发明一实施例中UV解胶型双面胶的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、UV解胶型双面胶；11、基材；12、第一胶黏层；13、第二胶黏层；14、第一离型膜；15、第二离型膜；

2、载板；

3、玻璃；31、黑框。

具体实施方式