[发明专利]一种预制装配式RC柱反弯点对位连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制装配式RC柱反弯点对位连接方法，属于结构工程领域，主要用于装配式RC(即预制混凝土，本领域通用代表方式)柱。

背景技术

在预制装配式建筑中，保证良好的整体性是装配式建筑的必然要求。大多装配式结构都在节点位置进行连接，但节点受到弯矩、剪力、轴力的共同作用容易发生破坏，或者通过制作较复杂的结构形式才能保证结构受力及抗震等要求。为此，有必要选择恰当的位置进行连接。当梁、板、柱进行整体预制进行拼装时，由于反弯点的弯矩为零，若预制柱在反弯点处进行拼装只需满足抗剪承载力即可达到要求，因此，进行拼接的最佳位置应该选择柱的反弯点。由于反弯点的弯矩为零，剪力为设计的主要问题，弯矩不是设计的主要问题；其次，装配位置的准确对位同样是设计的主要问题。为此，有必要研究出一种新型连接装置。

发明内容

基于上述问题，本发明提出了一种预制装配式RC柱反弯点对位连接方法，其利用反弯点弯矩为零，只需满足水平力剪力的特点，解决了水平承载力以及准确对位连接的要求。

本发明采用的技术方案如下：

一种预制装配式RC柱反弯点对位连接方法，包括预制装配式RC柱反弯点对位连接装置，所述预制装配式RC柱反弯点对位连接装置包括外套板、外套筒、中间连接板；所述外套板合围成方形截面结构，所述外套板中部设置有水平设置的中间连接板，所述中间连接板底面向下设置有倒锥形的外套筒，所述外套筒与中间连接板上口连接处设置有灌浆孔；所述中间连接板中部还设置有中间连接板通孔；所述中间连接板通孔以及所述灌浆孔用于灌注高强粘结剂；由中间连接板分割的上部所述外套板用于套住预制装配式RC柱的上柱，由中间连接板分割的下部所述外套板用于套住预制装配式RC柱的下柱；所述外套筒用于容纳上柱钢筋并灌注有高强粘结剂；所述外套筒的下口与下柱钢筋齐平；具体对位连接方法为：

步骤一：通过裁剪钢板加工设置外套板、外套筒以及中间连接板；

步骤二：在外套板上设置对位螺纹孔，在中间连接板上设置中间连接板通孔以及灌浆孔，将外套筒与中间连接板固定连接，将中间连接板与外套板连接；

步骤三：将对位连接装置预制于下柱，装配时在灌浆孔和中间连接板通孔灌注高强粘结剂；然后，将上柱对准下柱安装，并通过对位螺纹孔校正，使得上柱钢筋垂直伸入外套筒内，并位于外套筒中央；

步骤四：用高强粘结剂填充上柱与外套板之间的空隙。

进一步地，上部所述外套板上设置有多个对位螺纹孔。

进一步地，所述外套筒的下口直径可取1.0d～1.1d，上口的直径为2d～3d，d为RC柱钢筋直径；所述外套筒的长度大于等于上柱钢筋锚固长度；上柱钢筋所需要的锚固长度根据外套筒端部的弯矩值计算，或者根据构造要求确定上柱钢筋锚固长度。

进一步地，外套板由钢板构成，所述外套板在上柱或下柱的的高度取b/2，b为柱截面宽度或高度的较大值，厚度按柱所需抗剪承载力值计算。

进一步地，所述高强粘结剂采用早强型，同时，粘结剂的强度满足“水平抗剪承载力”的要求。

进一步地，所述中间连接板通孔的中部开孔需要保证上柱混凝土和下柱混凝土的有效粘结面积，增强抗剪承载力，开孔面积根据水平剪力大小确定。

进一步地，所述中间连接板通孔为方孔。

工作原理：当地震力或者水平力作用时，剪力沿着柱高度保持不变，而反弯点处弯矩为零。当水平剪力传递给柱子时，承担水平剪力的部分包括：外套钢板以及界面粘结力，可以忽略套筒所承受的水平剪力。由于反弯点附近的弯矩小，只需满足一定的锚固长度要求即可。

本发明相对于现有技术具有如下优点及有益效果：

1.对位准确、方便。通过变截面的套筒可以使上柱钢筋与下柱钢筋对准，并可以通过螺栓孔处的螺丝对上柱的位置进行调整，简洁、方便。

2.施工速度快。粘接剂采用高强粘结剂，固化速度快。

3.保证足够的水平剪力。外套筒由钢板组成，连接部位类似于钢管混凝土，钢板和截面粘结力可以保证连接部位有足够的抗剪承载力。

4.经济性强。本方案应用在柱的反弯点位置，效果明显而且不会显著地提高工程造价，性价比较强，适合在工程中广泛推广。

附图说明

图1为本发明在柱反弯点位置的使用状态结构示意图。

图2为本发明的预制装配式RC柱反弯点对位连接装置剖面图。