[发明专利]线簧孔后套自动化装配设备

说明书

技术领域

本发明属于电连接器滑环技术领域，具体涉及一种线簧孔后套自动化装配设备。

背景技术

双曲面线簧插孔主要用于各种关键设备的连接器，在航空航天、武器装备、医疗设备、汽车电子测试、铁路机车车辆、电子通讯、智能设备、石油、化工、勘探等领域应用十分广泛；并且，对于装配的质量、稳定性及效率都有较高的要求。

传统的双曲面线簧后套的装配方式为人工装配的方式，受到线簧插孔体积微小的影响，对工作人员的视力有较高的要求，且体积小装配过程中操作不便、过程缓慢，极易出现差错，造成装配质量不稳定统一、坏件率高，严重影响了线簧孔使用时的可靠性，从而对设备的稳定运行造成不利的影响；并且，人工依靠眼里进行手工操作，工作效率即十分缓慢又耗费体力精力，为此需要一种代替人工装配的自动化设备来改变目前的不足。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在装配质量不稳定和工作效率低的技术问题，提供一种线簧孔后套自动化装配设备，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种线簧孔后套自动化装配设备，它包括支撑台；所述支撑台的中部设有与电机传动连接的工位转盘；所述工位转盘的外径处均匀设有四个轴承座，且轴承座分别上设有与其转动连接的斜芯棒；所述支撑台上设有均匀分布在工位转盘四周的上料支架、分丝支架、插装支架和滚压支架；

所述上料支架上设有上料水平电缸，且上料水平电缸的伸缩臂上设有上料垂直电缸；所述上料垂直电缸的伸缩臂上设有夹料气爪；所述上料支架的一侧设有与斜芯棒相互对应的震动送料轨道Ⅰ；所述夹料气爪与震动送料轨道Ⅰ相互上下对应；

所述分丝支架上设有下压电缸；所述下压电缸的伸缩臂通过连接块分丝棒相互连接，且分丝棒与斜芯棒相互垂直对应；

所述插装支架上设有插装水平气缸，且插装水平气缸的伸缩臂上设有插装垂直气缸；所述插装垂直气缸的伸缩臂上设有插装气爪；所述插装气爪与斜芯棒相互上下对应；所述插装支架的一侧设有与支撑台固定连接的震动送料轨道Ⅱ；所述震动送料轨道Ⅱ和插装支架之间设有升降气缸，且升降气缸的伸缩臂上设有旋转气缸；所述旋转气缸的转轴上设有送料气爪，且送料气爪与震动送料轨道Ⅱ相互对应；

所述滚压支架上设有滚压水平电缸，且滚压水平电缸的伸缩臂上设有滚压垂直电缸；所述滚压垂直电缸的伸缩臂上设有滚压气爪；所述滚压气爪与斜芯棒相互上下对应；所述滚压支架的一侧设有与收集盒对应的分料滑道；所述分料滑道和滚压支架之间设有旋转电机，且旋转电机的转轴通过连接板与带有滚压转盘的夹持爪相互传动连接。

进一步，所述支撑台上设有与旋转电机对应的拉力测试仪。

鉴于斜芯棒需要旋转，应该具备耐磨，光滑度高，韧性好，强度大以及耐腐蚀等特点；

本发明还涉及对斜芯棒材料的改进，具体地，其按照如下工艺制备而得：

将铝放入坩埚内加热至熔融，然后添加镧、铜、铌、锶、锆以及镍，保温30min，得到熔融体，熔融过程中采用CO₂和SF₆混合气体(体积比为20:1)进行保护；将熔融体浇注到模具中，形成铸锭；将铸锭锯切、锻造，加工得到芯棒；将芯棒放入电炉中，以0.5℃/S的速度升温至750℃，保温120min，降温至室温；再按照1℃/S升温至900℃，保温90min后出炉，在55℃的水中淬火至220℃；返回电炉中升温至500℃，保温60min后，出炉，降温至室温，即得；所述铝、镧、铜、铌、锶、锆以及镍的质量比为100:1:2:2:3:5:10。

本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明使用方便、结构合理，线簧孔后套共经过四个工位进行装配，即上料工位、分丝工位、插装工位和滚压工位，每个工位对应不同的功能，线簧孔后套放置在工位转盘上的斜芯棒上，依次不间断的进行装配。本发明解决了现有技术装配质量不稳定和工作效率低的技术问题。本发明对斜芯棒进行了改进，其原料配伍合理，方法简单可行，制备的产品具备抗弹性变形能力好、力学性能好、表面光滑以及抗氧化耐腐蚀等优点，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意立体图；

图2是图1镜像旋转后的结构示意立体图；

图3是图1中A处结构示意放大图；

图4是图2中B处结构示意放大图。