[发明专利]线簧孔后套自动化装配设备在审
申请号: | 201711032315.4 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107571017A | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 陈耀辉;程晓华;刘波;孙洪波 | 申请(专利权)人: | 临沂市海纳电子有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00;H01R43/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276017 山东省临*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线簧孔后套 自动化 装配 设备 | ||
1.一种线簧孔后套自动化装配设备,它包括支撑台(16);其特征是:
所述支撑台(16)的中部设有与电机传动连接的工位转盘(7);所述工位转盘(7)的外径处均匀设有四个轴承座(18),且轴承座(18)分别上设有与其转动连接的斜芯棒(28);所述支撑台(16)上设有均匀分布在工位转盘(7)四周的上料支架(3)、分丝支架(9)、插装支架(13)和滚压支架(14);
所述上料支架(3)上设有上料水平电缸(4),且上料水平电缸(4)的伸缩臂上设有上料垂直电缸(6);所述上料垂直电缸(6)的伸缩臂上设有夹料气爪(5);所述上料支架(3)的一侧设有与斜芯棒(28)相互对应的震动送料轨道Ⅰ(2);所述夹料气爪(5)与震动送料轨道Ⅰ(2)相互上下对应;
所述分丝支架(9)上设有下压电缸(8);所述下压电缸(8)的伸缩臂通过连接块分丝棒(27)相互连接,且分丝棒(27)与斜芯棒(28)相互垂直对应;
所述插装支架(13)上设有插装水平气缸(23),且插装水平气缸(23)的伸缩臂上设有插装垂直气缸(22);所述插装垂直气缸(22)的伸缩臂上设有插装气爪(21);所述插装气爪(21)与斜芯棒(28)相互上下对应;所述插装支架(13)的一侧设有与支撑台(16)固定连接的震动送料轨道Ⅱ(10);所述震动送料轨道Ⅱ(10)和插装支架(13)之间设有升降气缸(20),且升降气缸(20)的伸缩臂上设有旋转气缸(12);所述旋转气缸(12)的转轴上设有送料气爪(19),且送料气爪(19)与震动送料轨道Ⅱ(10)相互对应;
所述滚压支架(14)上设有滚压水平电缸(17),且滚压水平电缸(17)的伸缩臂上设有滚压垂直电缸(25);所述滚压垂直电缸(25)的伸缩臂上设有滚压气爪(24);所述滚压气爪(24)与斜芯棒(28)相互上下对应;所述滚压支架(14)的一侧设有与收集盒对应的分料滑道(15);所述分料滑道(15)和滚压支架(14)之间设有旋转电机(26),且旋转电机(26)的转轴通过连接板与带有滚压转盘(29)的夹持爪(30)相互传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线簧孔后套自动化装配设备,其特征是,所述支撑台(16)上设有与旋转电机(26)对应的拉力测试仪。
3.根据权利要求1或2所述的一种线簧孔后套自动化装配设备,其特征是,所述斜芯棒(28)按照如下工艺制备而得:将铝放入坩埚内加热至熔融,然后添加镧、铜、铌、锶、锆以及镍,保温30min,得到熔融体;将熔融体浇注到模具中,形成铸锭;将铸锭锯切、锻造,加工得到芯棒;将芯棒放入电炉中,以0.5℃/S的速度升温至750℃,保温120min,降温至室温;再按照1℃/S的速度升温至900℃,保温90min后出炉,在55℃的水中淬火至220℃;返回电炉中升温至500℃,保温60min后,出炉,降温至室温,即得。
4.根据权利要求3所述的一种线簧孔后套自动化装配设备,其特征是,所述铝、镧、铜、铌、锶、锆以及镍的质量比为100:1:2:2:3:5:10。
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