[发明专利]劣质重油的加工方法

权利要求书

1.一种劣质重油的加工方法，该方法包括：

(1)将重油原料引入至接触裂化反应区中以与接触剂进行接触裂化反应，并将接触裂化反应后的物料引入至分离系统中进行分离，得到干气、液化气、汽油馏分、循环油和待生剂；

(21)将所述干气和所述液化气引入至气体分离单元中进行分离以获得氢气、乙烯、丙烯、丁烯和丁烷；

(22)将所述汽油馏分引入至第一加氢单元中进行加氢精制反应，并将加氢精制反应后的液相物流引入至芳烃抽提单元中进行抽提以分别获得富芳抽出油和贫芳抽余油；然后将所述富芳抽出油进行分离以获得苯、甲苯和二甲苯；

(23)将所述循环油引入至溶剂脱沥青单元中进行溶剂脱沥青处理以得到脱沥青油和脱油沥青；所述脱油沥青进入第二加氢单元中进行加氢反应；

(24)将所述待生剂引入至气化反应单元中与含氧气体进行气化反应，并将气化反应后得到的产物进行分离以得到含CO的气体和再生后的接触剂；

(3)将所述脱沥青油以及至少部分由所述第二加氢单元得到的物料循环回步骤(1)的所述接触裂化反应区中进行接触裂化反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述接触裂化反应区包括至少两个反应单元，且其中至少一个为流化床反应单元，至少另一个为提升管反应单元。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述流化床反应单元中，床层密度为100～700kg/m³，且所述流化床反应单元中的反应条件包括：反应温度为450～620℃，停留时间为3～8s。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述提升管反应单元中，床层密度为10～100kg/m³，且所述提升管反应单元中的反应条件包括：反应温度为490～580℃，停留时间为0.5～2.0s。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述汽油馏分和循环油的分馏点为140～170℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述汽油馏分和循环油的分馏点为145～160℃。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(22)中，所述芳烃抽提单元中的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、四乙二醇醚、二乙二醇醚、三乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜和N-甲酰基吗啉中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述芳烃抽提单元中，使用的溶剂与所述加氢精制反应后的液相物流的体积比为3～12。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(23)中，所述溶剂脱沥青单元中的溶剂为C₄～C₆的烃类。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述溶剂脱沥青处理的条件包括：抽提温度为110～230℃，抽提压力为3～6MPa。

11.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(23)中，所述第二加氢单元为浆态床加氢单元。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第二加氢单元中含有催化剂II，所述催化剂II为含有金属元素和非金属元素的复合纳米催化剂。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第二加氢单元中的反应条件包括：氢分压为10.0～25.0MPa，反应温度为350～470℃，体积空速为0.1～2.0h^-1，氢气与脱油沥青的体积比为(500～5000)：1，且以所述脱油沥青的总重量为基准，所述第二加氢单元中的催化剂的含量为100～10000μg/g。