[发明专利]一种用于制作三轴试样的压实定型装置及其试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作三轴试样的压实定型装置及其试验方法。该装置在制造试块时将加土与压实相结合，使制样更加方便，采用快速脱模，可排除用脱模机脱模产生的系统误差，使试块的尺寸更加准确，避免了采用脱模机脱模对试块造成的损伤。

背景技术

目前，定型模具的种类繁多但每种模具都有自己的缺点，有些是制作试样时试块的压实度不是特别准确，用脱模机脱模时对试块的损伤大，有些是在制样时步骤繁琐，重复操作的步骤较多，因此制造出一种简便的模具对于试样的制备十分重要。

发明内容

本发明要解决的问题是设计一种用于制作三轴试样的压实定型装置，加土时把压实台从加土漏斗中拧出，将土通过加土漏斗加入组合圆筒中，手动将土抹平，压实时将压实台拧入加土漏斗中，通过这些部件的改进，省去了将组合圆筒从固定底座上重复搬动的麻烦。试块压制完成后，按顺序取出固定圆筒和组合圆筒，松开组合圆筒四周的螺帽可快速脱模，这样脱模更加方便，同时也避免了用脱模机进行脱模对试块造成的损伤，使试块的尺寸更加准确。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制作三轴试样的压实定型装置及其试验方法，该装置分为三个部分，第一部分为加压装置，加压装置为放置在装置底座上的千斤顶；第二部分为定型装置，定型装置由支架、固定底座、固定圆筒、螺栓、组合圆筒组成；第三部分为加土装置，加土装置由加土漏斗组成。

所述的一种用于制作三轴试样的压实定型装置整体布局是：放置在装置底座上的千斤顶提供压制试块时的压力，千斤顶上的升降台上设有一个固定底座，所述的固定底座上设有一组支架，固定底座中内环高度比外环高度低，固定底座的内环上立有一个由两个半圆弧形曲面组合而成的圆筒，在组合圆筒上设有两组横向开孔的螺栓，用于将圆弧形曲面组合成圆筒，将组合圆筒放置在固定底座上，上端放置一个固定圆筒，固定圆筒的的两端卡在支架上，这样可以将组合圆筒的上端进行固定，固定于漏斗卡座上的加土漏斗下端内侧设有螺纹。

所述的固定底座的尺寸为：内环直径140mm，高15mm，外环直径200mm，高15mm。固定底座上的支架，直径10mm，高250mm。

所述的组合圆筒内径100mm，高200mm，筒厚15mm，上端固定圆筒，内径100mm，高50 mm，筒厚15mm。

所述的固定于漏斗卡座上的加土漏斗尺寸为：上端直径140mm，下端直径70mm，壁厚为15mm，高295mm，压实台直径100mm，高25mm，上端螺纹高为25mm。

本发明提供一种用于制作三轴试样的压实定型装置及其试验方法，操作步骤如下：

步骤一：将两个半圆弧形曲面的横向固定螺栓拧紧使组合圆筒组装起来；

步骤二：将组合圆筒放置在固定底座的卡槽上，再将固定圆筒放置在组合圆筒的上端，并将固定圆筒的两端卡在支架上；

步骤三：将预先称量好的土通过加土漏斗加入组合圆筒中，手动将土抹平，然后将压实台拧入加土漏斗中，调节千斤顶的压力进行压制，这样重复进行五次即可得到相应压实度的试块；

步骤四：试块压制完成后对千斤顶进行卸压，取出固定在支架上的固定圆筒，从固定底座上取出组合圆筒，拧开组合圆筒周围的横向螺栓即可快速脱模得到压制的试块；

本发明的创新之处在于：将以往装置中的定型圆筒改成了一个由两个半圆弧形曲面组合而成的圆筒，这样改进可进行快速脱模，可避免用脱模机脱模对试块造成的损伤；采用快速脱模使试样的尺寸更加准确，通过这些改进使制样的步骤更加简便。本发明将加土装置，测量装置，压实装置巧妙地组合在一起，这样在试块的制造过程中更加简便和省力。

本发明装置构造简单，成本低廉，拆装方便，可重复利用。该装置可制造出不同压实度的试块；加土方式快捷可提高制样的速度，脱模方式采用快速脱模，大大地缩短了制样的时间，提高了制样速度，同时还避免了用模机脱模对试块造成的损伤，提高了试样尺寸的准确度。

附图说明

图1是本发明的整体图

图2是本发明的剖面图

图3是本发明的加压装置图

图4本发明的定型装置图

图5本发明的加土装置图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明一种用于制作三轴试样的压实定型装置具体实施方式：