[发明专利]一种甘蔗渣制备纤维板的方法在审
申请号: | 201711029693.7 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN107652472A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 农斌 | 申请(专利权)人: | 大新县科学技术情报研究所 |
主分类号: | C08L1/02 | 分类号: | C08L1/02;C08L61/24;C08L5/08;C08L5/14;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/30;B27N3/00;B27N3/04 |
代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司44223 | 代理人: | 梁月钊 |
地址: | 532300 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甘蔗渣 制备 纤维板 方法 | ||
1.一种甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1、甘蔗渣纤维素制备:甘蔗渣中加入甘蔗渣重量1-1.5倍的质量分数为5-10%的强碱溶液浸渍处理20-40min,然后捞起甘蔗渣并用水冲洗至中性,再加入甘蔗渣重量2-3倍的水进行磨浆,过滤,得滤液A,滤渣加入体积1-1.5倍的水继续磨浆,过滤得滤液B,滤液A和滤液B合并得混合溶液,然后加入酶制剂在38-50℃进行酶解处理20-50min,灭酶处理干燥得甘蔗渣纤维素;
S2、胶液制备:在50-80℃的脲醛树脂溶液中加入壳聚糖、魔芋胶、凹凸棒,搅拌10-15min,然后加入氢氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硫酸镁、纳他霉素、2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺并搅拌均匀得胶液;
S3、施胶热压:甘蔗渣纤维素与胶液混合,以300-800r/min的速度搅拌10-20min,装入模具中成型,经180-220℃干燥,然后在18-30Mpa、180-220℃热压0.5-2min,30-36Mpa、140-160℃热压5-10min,冷却,锯边得纤维板。
2.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S1中强碱溶液为氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液的至少一种。
3.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S1中的酶制剂用量为甘蔗渣重量的0.06-0.08%。
4.根据权利要求3所述甘蔗渣备制纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S1中的酶制剂由木瓜蛋白酶和漆酶以重量比为1:1.3-2.5的比例组成。
5.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S1中加入酶制剂前混合溶液加入了柠檬酸溶液使pH为5.2-6.7。
6.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S2中的脲醛树脂溶液质量分数为60-85%。
7.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S2中的壳聚糖、魔芋胶、凹凸棒用量分别为甘蔗渣重量的2-4.5%、2-5%、1-3%;氢氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硫酸镁、纳他霉素、2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺用量分别为甘蔗渣重量的3-8%、1-4%、2-5%、2-3%、0.05-0.6%、0.05-0.3%。
8.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S2中的氢氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硫酸镁、纳他霉素、2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺大小为100-150目。
9.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S3中的胶液用量为每立方米甘蔗渣纤维素使用50-70kg。
10.根据权利要求1所述甘蔗渣制备纤维板的方法,其特征在于,所述步骤S3中干燥后含水量为5-10%。
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