[发明专利]混凝土预制模块的安装方法

权利要求书

1.一种混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，用于汽车试验场地中的混凝土预制模块的安装，该安装方法包括：

基垫层铺设步骤，在地面铺设碎石基层并浇铸混凝土垫层，形成基垫层；

定位钢板安装步骤，在基垫层上安装数个块状的定位钢板，所述定位钢板的安装位置对应于混凝土预制模块的角点位置，块状的定位钢板的尺寸为15cm×15cm×0.5cm，其中，定位钢板安装步骤包括：

根据混凝土预制模块的平面设计图放样出混凝土预制模块的边线；

使用电子测距仪进行坐标放样；

确定混凝土预制模块的角点位置并确定角点的高程；

在基垫层上对应于角点的位置安装块状的定位钢板；

测定定位钢板的顶面标高；

待基垫层达到预定强度后，将混凝土预制模块吊装并定位；

对混凝土预制模块的横向和高程进行精调；

依次安装各个混凝土预制模块，在相邻的混凝土预制模块之间设置伸缩缝；

对各个混凝土预制模块的表面进行封浆处理；

灌浆步骤，在各个混凝土预制模块的底面和基垫层之间进行灌浆。

2.如权利要求1所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，

所述碎石基层是级配碎石基层，厚度为25cm，标高误差±5mm；

所述混凝土垫层为C15混凝土垫层，厚度15cm，标高误差±3mm，混凝土垫层的表面进行拉毛处理。

3.如权利要求1所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，

基垫层的预定强度为设计强度的80％。

4.如权利要求1所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，将混凝土预制模块吊装并定位包括：

在混凝土预制模块的侧方确定安装边线；

将混凝土预制模块吊装至基垫层上方，混凝土预制模块的角点对准基垫层上的定位钢板；

将混凝土预制模块放置在定位钢板上。

5.如权利要求1所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，对混凝土预制模块的横向和高程进行精调包括：

使用双自由度精调机构对混凝土预制模块的横向和高程进行精调，精调后混凝土预制模块高程及横向的位置误差小于等于3mm；

使用钢板作为高程调整工具，钢板的厚度在1mm～5mm；

调整完成后撤出双自由度精调机构。

6.如权利要求1所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，在相邻的混凝土预制模块之间设置2cm的伸缩缝，并在伸缩缝中填充挤塑板。

7.如权利要求1所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，对各个混凝土预制模块的表面进行封浆处理包括：

用固态黄油填堵各个混凝土预制模块上的吊装孔；

用M15水泥砂浆封堵各个混凝土预制模块的外露表面。

8.如权利要求1所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，灌浆步骤包括：

在每个混凝土预制模块的外周安装灌浆管，灌浆管作为压浆和溢浆孔；

在混凝土预制模块的表面封浆达到预定强度后，将M40水泥灌浆料通过灌浆管注入混凝土预制模块的底面和基垫层之间；

待灌浆面达到预定高度后，完成第一次灌浆；

等待预定的时间间隔，进行第二次灌浆；

待灌浆料达到预定强度后，拆除灌浆管。

9.如权利要求8所述的混凝土预制模块的安装方法，其特征在于，

所述灌浆管是32mmPVC管，安装在每个混凝土预制模块的四个角的位置；

混凝土预制模块的表面封浆的预定强度为设计强度的80％；

灌浆面高出混凝土预制模块的底面3cm，完成第一次灌浆；

预定的时间间隔为2小时；

灌浆料达到预定强度为设计强度的80％。