[发明专利]一种利用高原红土制备的3D打印覆膜砂有效
申请号: | 201711027239.8 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN108296422B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 任文强 | 申请(专利权)人: | 柳州市柳晶科技股份有限公司 |
主分类号: | B22C1/02 | 分类号: | B22C1/02;B22C5/04;B33Y70/00 |
代理公司: | 44489 深圳国海智峰知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王庆海;刘军锋 |
地址: | 545006 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 覆膜砂 红土 制备 发气量 打印 高原 分散剂 改性 吸收激光能量 耐高温性能 成型过程 激光烧结 快速成型 原料制备 粘结性能 醇溶液 辅助料 固化剂 偶联剂 粘结剂 质量比 重量份 催化剂 原砂 吸收 | ||
1.一种利用高原红土制备的3D打印覆膜砂,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:改性红土100-150份,分散剂1-2份,粘结剂10-20份,固化剂1-2份,辅助料2-3份;其中:
所述改性红土由酸化后红土、醇溶液、分散剂、偶联剂、催化剂按100-120:10-20:1-2:3-5:1-2的质量比制备而成;
所述粘结剂由溶剂、醋酸纤维素、羟基树脂、引发剂按200-250:100-120:60-100:1-2的质量比制备而成;
所述覆膜砂的制备方法包括以下步骤:
(1)红土改性:将红土加入混料机中,控制混料机转速为200-300rpm,再加入浓度为10-15%的弱酸溶液进行浸泡1-2h,之后过滤并用清水洗涤1-2次,再置于高温炉中灼烧,冷却得到酸化后红土;按照改性红土的原料配比将酸化后红土、醇溶液、分散剂、偶联剂、催化剂加入混砂机中,控制混砂机转速100-200rpm,温度100-150℃,混料1-2h,之后待物料冷却至室温后取出,得改性红土;
(2)覆膜砂的制备:将步骤(1)中制得的改性红土加入混砂机中,控制混砂机温度为100-150℃,对改性红土加热1-2h后,加入分散剂,并将粘结剂和固化剂均匀喷洒在物料上,再加入辅助料,待反应完全后停止搅拌,物料冷却、破碎包装,得到覆膜砂。
2.根据权利要求1所述的利用高原红土制备的3D打印覆膜砂,其特征在于,所述覆膜砂的粒度为150-200目。
3.根据权利要求1所述的利用高原红土制备的3D打印覆膜砂,其特征在于,所述红土的粒径为60-100目。
4.根据权利要求1所述的利用高原红土制备的3D打印覆膜砂,其特征在于,所述覆膜砂用作3D打印快速成型的型砂。
5.根据权利要求1所述的利用高原红土制备的3D打印覆膜砂,其特征在于,步骤(1)中红土的灼烧工艺为:在温度为600-1000℃的高温炉中干燥灼烧2-3h。
6.根据权利要求1所述的利用高原红土制备的3D打印覆膜砂,其特征在于,步骤(2)中的粘结剂按以下方式制备:将溶剂、醋酸纤维素、羟基树脂按比例加入反应釜中,控制反应釜温度为40-60℃,搅拌转速为200-350rpm,向反应釜中缓慢加入引发剂,加入完全后提高转速至350-500rpm,反应0.5-2h,冷却至室温后倒入烧杯中,得到粘结剂。
7.根据权利要求1所述的利用高原红土制备的3D打印覆膜砂,其特征在于,步骤(2)中混砂机的搅拌转速为200-300rpm。
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