[发明专利]一种化工用橡胶条挤压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工产品机械技术领域，具体为一种化工用橡胶条挤压成型装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

目前橡胶塑练和挤出成型工艺时分开操作，操作过程中需要再次运输，浪费人力物力，并且现有橡胶条挤压成型模具冷却速率较慢，从而导致橡胶条的成型速率降慢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工用橡胶条挤压成型装置，解决了橡胶塑练和挤出成型工艺分开操作，人力物力消耗大，成型模具冷却成型速率慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工用橡胶条挤压成型装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置固定连接有挤压成型模具槽，所述底座顶端的两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端滑动连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧且位于挤压成型模具槽的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有塑练外框，所述塑练外框内部的底端固定连接有加热线圈，所述塑练外框内部的一侧开设有浇口，所述塑练外框外部的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一主动斜齿轮，所述塑练外框顶端贯穿且转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于塑练外框外的一端固定连接有第一从动斜齿轮，所述第一主动斜齿轮啮合连接于第一从动斜齿轮，所述搅拌杆位于塑练外框内部的一端固定连接有搅拌刀，所述支撑架内部的顶端固定连接有压辊动力装置，所述压辊动力装置的底端转动连接有连接杆，所述支撑架内部的顶端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的底端转动连接有压杆，所述压杆上的中间位置通过连接转轴转动连接于连接杆，所述压杆的底端固定连接有压辊固定杆，所述压辊固定杆的底端转动连接有压辊转轴，所述压辊转轴的中间位置固定连接有挤压辊，所述底座顶端的右侧固定连接有移动动力装置。

优选的，所述挤压成型模具槽包括模具外框，所述模具外框的顶端开设有压辊滚动槽，所述模具外框内且位于压辊滚动槽的下方开设有橡胶成型槽，所述模具外框内部的底端固定连接有制冷器，所述制冷器的右侧连通有循环高压泵，所述循环高压泵的右侧连通有循环冷却管，所述循环冷却管的表面贴合在橡胶成型槽的底端。

优选的，所述压辊动力装置的顶端固定连接于支撑架，所述压辊动力装置包括丝杆固定块，所述丝杆固定块的一端转动连接有丝杆，所述丝杆上滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的底端转动连接有移动转轴。

优选的，所述支撑架内部的顶端且位于丝杆的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二主动斜齿轮，所述丝杆的右侧一端固定连接有第二从动斜齿轮，所述第二主动斜齿轮啮合连接于第二从动斜齿轮。

优选的，所述丝杆滑块的底端通过移动转轴转动连接于连接杆。

优选的，所述移动动力装置的底端固定连接于底座，所述移动动力装置包括固定台，所述固定台的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有限位转块。

优选的，所述固定台的一侧固定连接有圆形限位槽，所述限位转块滑动连接于圆形限位槽，所述限位转块上转动连接有辅助杆，所述辅助杆上远离限位转块的一端通过铰轴转动连接有挡杆。

优选的，所述底座的一侧固定连接有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述挡杆的底端固定连接于移动块，所述移动槽的一端开设有移动套槽，所述移动块的左侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿且滑动连接于移动槽。