[发明专利]电子设备壳体的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种电子设备壳体的加工方法。

背景技术

传统的手机后壳在加工的过程中，通常在型材的四周加工出裙边，裙边可以在加工过程中起到定位作用，裙边也可以方便夹具等结构夹持手机后壳。但是，手机后壳加工采用带裙边工艺时，所需要的型材的规格相较于手机后壳本身的规格较大。并且，手机后壳加工完成时，还需要将裙边消除。这不仅浪费了材料，还增加了加工时间，导致生产成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对生产成本较高的问题，提供一种电子设备壳体的加工方法。

一种电子设备壳体的加工方法，包括如下步骤：

提供待加工型材，所述型材开设有内腔；

在所述型材的边缘位置加工出定位孔，在所述内腔的侧壁上加工出突出的连接部；

通过所述连接部夹持所述型材，通过所述定位孔定位所述型材，在所述内腔的底面加工出功能槽；

在所述功能槽内注塑成型出功能结构，所述功能结构具有定位柱；

通过所述定位柱夹持及定位所述型材，切削加工出所述电子设备壳体的外形；及

切除所述连接部及所述定位柱，以得到所述电子设备壳体。

在其中一个实施例中，所述提供待加工型材，所述型材开设有内腔的步骤具体为:

提供待加工板材，在所述板材上开设凹槽以得到所述内腔。

在其中一个实施例中，所述通过所述连接部夹持所述型材，通过所述定位孔定位所述型材，在所述内腔的底面加工出功能槽的步骤之后还包括：

在所述内腔的侧壁上加工出耳机孔。

在其中一个实施例中，所述在所述功能槽内注塑成型出功能结构，所述功能结构具有定位柱的步骤之后还包括：

在所述内腔的端面上注塑成型出凸起，所述凸起用于支撑所述型材。

在其中一个实施例中，所述内腔延伸方向上的两端均开设有所述功能槽，两个所述功能槽内均注塑成型出功能结构，两个所述功能结构均具有所述定位柱，且两个所述定位柱分别位于所述内腔相对的两个角处。

在其中一个实施例中，两个所述定位柱沿其轴向均开设有连接孔。

在其中一个实施例中，所述型材为方形，所述定位孔的数量为六个，其中四个所述定位孔分别开设于所述型材的四条侧边处，另外两个所述定位孔分别开设于所述型材相对的两个角处。

在其中一个实施例中，所述连接部的数量为六个，所述内腔相对两侧的侧壁上分别设置有三个所述连接部，且位于同一侧壁上的所述连接部间隔设置。

在其中一个实施例中，所述通过所述定位柱夹持及定位所述型材，切削加工出所述电子设备壳体的外形的步骤之后还包括：

在所述内腔的侧壁上开设充电孔、收音孔、电源孔及音量调节孔中的至少一个。

在其中一个实施例中，所述通过所述定位柱夹持及定位所述型材，切削加工出所述电子设备壳体的外形的步骤之后还包括：

对所述型材进行高光处理。

上述电子设备壳体的加工方法至少具有以下优点：

电子设备壳体在加工的过程中，在型材的边缘位置加工出定位孔，在内腔的侧壁上加工出突出的连接部。夹具夹持型材时，可以通过连接部夹持型材，通过定位孔定位型材。电子设备壳体在加工的过程中，无需在型材的四周加工出裙边，加工出电子设备壳体所需的型材的规格较小，且连接部及定位柱为本身需要消除的结构，能够节约原材料。并且，连接部与定位柱的规格远小于裙边的规格，减小了消除废料的时间。上述电子设备壳体的加工方法的成本较低。

附图说明

图1为一实施方式中电子设备壳体的加工方法的流程图；

图2为型材经过注塑工艺后的结构示意图；

图3为加工后得到的电子设备壳体的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。