[发明专利]一种能实现棒材自动平铺的输出辊道

说明书

技术领域

本发明涉及一种能实现棒材自动平铺的输出辊道，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。

背景技术

在棒材的生产过程中，经轧制的棒材在冷床冷却后，由冷床下料装置将棒材收集，并通过移钢装置将棒材移至输出辊道上，输出辊道将棒材输送到冷剪，由冷剪进行定尺剪切。

目前，冷剪前的输出辊道是由多个平行布置的圆柱形光面辊构成，从冷床输送下来的棒材通常都堆叠在辊身中间部位，这样在棒材输送过程中会造成每支棒材的温度不一致，从而影响棒材整体性能的均匀性，而且在冷剪剪切时，位于上层的棒材由于受力状态不均匀，极易产生剪切弯头，同时对多层的棒材进行剪切时，剪刃受到的剪切力增大，影响剪刃寿命，造成剪刃频繁更换，增加了停机时间和设备维护量。

发明内容

本发明目的是提供一种能实现棒材自动平铺的输出辊道，能够使棒材自动均匀平整地铺设在辊面上，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种能实现棒材自动平铺的输出辊道，包含多个平行布置的光面辊，所述光面辊呈圆柱形，在多个平行布置的光面辊之间设有椭圆平铺振动辊，所述椭圆平铺振动辊为椭圆形，椭圆平铺振动辊上设有圆钢，所述圆钢从椭圆平铺振动辊的中部向两端沿着椭圆平铺振动辊的辊面呈螺旋分布。

所述圆钢堆焊在椭圆平铺振动辊上。

所述椭圆平铺振动辊的两端分别设有挡环。

所述椭圆平铺振动辊两端的挡环设有圆弧角。

所述椭圆平铺振动辊通过滚子链联轴器二与椭圆平铺振动辊驱动电机驱动连接。

采用本发明，从冷床输送下来的棒材落到椭圆平铺振动辊上，其椭圆形的辊面能够为堆叠的棒材从中间向两端铺开提供一个基面，同时起到一个促使棒材向两端运动的导向作用；其次堆焊在椭圆平铺振动辊上的圆钢，从椭圆平铺振动辊的中部向两端沿着椭圆平铺振动辊的辊面呈螺旋分布，其旋向保证了椭圆平铺振动辊转动时棒材受向外侧移动的力，在输送棒材的时候，给予棒材一个向两侧运动的推力，同时也对棒材起到一定的振动作用，在推力及振动的共同作用下，使得紧挨辊面处的棒材相互分开产生间隙，上层的棒材落入间隙中，最终实现将堆叠的棒材在辊面上一字排开，均匀平整地铺设在辊面上。

本发明的有益效果是：能够使棒材自动均匀平整地铺设在辊面上，使每支棒材的温度均匀一致，确保棒材的整体性能。而且棒材在剪切时，能够受力均匀，避免出现剪切弯头。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明光面辊驱动示意图；

图3为本发明椭圆平铺振动辊驱动示意图；

图4为本发明棒材堆叠状态示意图；

图5为本发明棒材移动状态示意图；

图6为本发明棒材平铺状态示意图；

图中：棒材1、光面辊11、轴承座一12、滚子链联轴器一13、光面辊驱动电机14、椭圆平铺振动辊21、轴承座二22、滚子链联轴器二23、椭圆平铺振动辊驱动电机24、挡环25、圆钢26、辊道盖板31。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种能实现棒材自动平铺的输出辊道，包含多个平行布置的光面辊，所述光面辊呈圆柱形，在多个平行布置的光面辊之间设有椭圆平铺振动辊21，所述椭圆平铺振动辊21为椭圆形，椭圆平铺振动辊21上设有圆钢26，所述圆钢21从椭圆平铺振动辊21的中部向两端沿着椭圆平铺振动辊21的辊面呈螺旋分布。

椭圆平铺振动辊21的安装数量可以根据棒材的长度而定，在本实施例中，参照附图1，在光面辊之间设有四个椭圆平铺振动辊21。

参照附图1、2，在光面辊11的两轴端安装轴承一12，并热装滚子链联轴器一13，将光面辊驱动电机14热装另一半滚子链联轴器一13，然后将两套上下分体式轴承座下箱体安装在辊道基础上并通过地脚螺栓固定，将装配好的光面辊11装入轴承座下箱体，之后轴承座上箱体复位并通过箱体螺丝固定。其次将装配好的光面辊驱动电机14安装在电机底座上并通过地脚螺栓固定。最后用双排链连接光面辊11与滚子链联轴器一13，盖上辊道盖板31。