[发明专利]一种冷轧合金扁钢的磷皂化处理工艺

说明书

一种冷轧合金扁钢的磷皂化处理工艺，包括以下步骤：（1）将冷轧合金扁钢置于温度为20‑25℃的碱水槽中去油5‑10min；（2）清洗；（3）清洗后的钢材置于温度为85‑90℃的磷化槽中进行磷化15‑25min；（4）清洗；（5）将钢材置于温度为50‑70℃的皂化槽中皂化10‑20min；（6）将皂化处理后的钢材烘干或热风吹干，检测钢材表面的磷化及皂化质量；本发明一方面能够增加钢材的表面润滑度，有利于安装时的扭矩系数的控制和调节，另一方面能够增强钢材的耐腐蚀性能；冷挤压工艺的磷皂化考虑的是润滑，有利于产品下一步的变形。

技术领域

本发明属于钢材表面处理技术领域，具体是一种冷轧合金扁钢的磷皂化处理工艺。

背景技术

在现代工业行业中，钢材是一种广泛被使用的材料。通常情况下，需要将购买的钢材进行表面处理后，才能投入生产使用。磷皂化表面处理就是其中的一种，经过磷皂化处理后的钢材，一方面表面的润滑度高，有利于安装时的扭矩系数的控制和调节，另一方面耐腐蚀的功能增强。磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。而磷皂化工艺是指将钢材磷化后再皂化的一种工艺，它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中。磷化膜的厚度一般为8-12µm，然后进入到皂化液中，之后再进行拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。

发明内容

本发明的目的就是提供一种冷轧合金扁钢的磷皂化处理工艺。

本发明的一种冷轧合金扁钢的磷皂化处理工艺，包括以下步骤：

（1）将冷轧合金扁钢置于温度为20-25℃的碱水槽中去油，所述碱液中碳酸钠和氢氧化钠的含量均为35-45g/L，去油时间为5-10min；

（2）去油后的钢材置于温度为20-25℃ 的清水槽中清洗3-5min，换水后再用清水清洗一次；

（3）清洗后的钢材置于温度为85-90℃的磷化槽中进行磷化15-25min，所述磷化液中磷酸的含量为30-40g/L，氧化锌的含量为10-15g/L；

（4）将磷化后的钢材置于温度为20-25℃ 的清水槽中清洗3-5min；

（5）将钢材置于温度为50-70℃的皂化槽中皂化10-20min，所述皂化液中硬脂酸的含量为50-60g/L，氢氧化钠的含量为6-10g/L；

（6）将皂化处理后的钢材烘干或热风吹干，检测钢材表面的磷化及皂化质量。

本发明一方面能够增加钢材的表面润滑度，有利于安装时的扭矩系数的控制和调节，另一方面能够增强钢材的耐腐蚀性能；冷挤压工艺的磷皂化考虑的是润滑，有利于产品下一步的变形。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种冷轧合金扁钢的磷皂化处理工艺，包括以下步骤：

（1）将冷轧合金扁钢置于温度为22℃的碱水槽中去油，所述碱液中碳酸钠和氢氧化钠的含量均为40g/L，去油时间为8min；

（2）去油后的钢材置于温度为22℃ 的清水槽中清洗4min，换水后再用清水清洗一次；

（3）清洗后的钢材置于温度为88℃的磷化槽中进行磷化20min，所述磷化液中磷酸的含量为35g/L，氧化锌的含量为12g/L；

（4）将磷化后的钢材置于温度为22℃ 的清水槽中清洗4min；

（5）将钢材置于温度为60℃的皂化槽中皂化15min，所述皂化液中硬脂酸的含量为55g/L，氢氧化钠的含量为8g/L；