[发明专利]一种3D打印覆膜砂成型工艺

权利要求书

1.一种3D打印覆膜砂成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将原砂用清水冲洗干净后放入恒温干燥箱中干燥；

B、将干燥后的原砂进行酸洗处理，酸洗后的原砂用清水冲洗干净后再进行干燥，过60目筛后得到预处理原砂；

C、将上述预处理原砂加入温度为150℃-300℃的混砂机中，并加入硬脂酸钙后混砂20min-30min，然后将混砂机缓慢降温至140℃后加入固化剂，继续搅拌10min后静置30min-40min；静置后将混砂机缓慢降温至80℃-100℃，加入粘结剂，搅拌后得混合砂；

D、将上述混合砂通过射芯机射入模具内；

E、向上述模具内通入100℃蒸汽，通入时间为3min-5min，然后停止3min；继续通入100℃蒸汽2min-3min；得到3D打印覆膜砂半成品；

F、将上述3D打印覆膜砂半成品放入热风干燥箱中进行热风干燥固化成型，即得到成型3D打印覆膜砂；

所述步骤C中加入的硬脂酸钙的量为预处理原砂质量的3％-7％；加入的固化剂的量为预处理原砂质量的5％-10％；加入的粘结剂的量为预处理原砂质量的40％-56％；

所述粘结剂组分按重量份数包括20-40份聚醋酸乙烯酯、5-15份抗裂增强纤维、4-12份水溶性硅油乳液、5-10份坡缕石粉及3-9份碳酸钠；

所述固化剂组分按重量份数包括酚醛树脂10-20份、聚乙烯醇缩丁醛8-18份、聚乙烯醇4-12份、水溶性硅油5-10份、三乙醇胺3-8份、聚丙烯酰胺10-20份、椰油胺2-8份、石蜡油5-15份、羧甲基纤维素4-12份、丙烯酸树脂粉末4-10份、钛白粉3-9份、二硫化钼6-12份以及去离子水20-30份。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述步骤A中清水冲洗时间为30min-50min，恒温干燥箱中干燥温度为60℃-70℃。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述步骤B中酸洗时间为26-34min。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述步骤C中混砂机的转速为300-500转/分。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述步骤C中加入粘结剂后搅拌速率为2000-4000转/分，搅拌时间为10min-30min。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述步骤F中热风干燥箱的温度为130℃-150℃，热风干燥时间为30min-40min。