[发明专利]一种新型建筑材料砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料砖制备技术领域，尤其涉及一种新型建筑材料砖的制备方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，建筑业的迅速发展，由建筑业产生的建筑垃圾也空前增加，特别是城市的老城区拆迁改造，城乡新区建设产生大量建筑垃圾的填埋与倾弃，既污染环境，又浪费资源，巨量的建筑垃圾除了处理费用相当惊人外，也引发很多环境问题和社会公害。现有技术中利用建筑垃圾生产建筑墙材时，主要有免烧砖、蒸压砖等，均须添加一定量的水泥来提高所制成品的强度，其强度较低，容易破损，多用于非承重墙。因而具有一定的局限性，受工业布局的地域限制；大部份的砖块为烧结而成并用于堆砌成建筑物，建筑物受到日晒，砖块的温度会上升，其热能会传递至室内，导致室内的环境温度亦会上升，则室内居在夏季使用空调则更加耗电。

综上所述，现有技术存在的问题是：大部份的砖块为烧结而成并用于堆砌成建筑物，建筑物受到日晒，砖块的温度会上升，其热能会传递至室内，导致室内的环境温度亦会上升，则室内居在夏季使用空调则更加耗电。建筑业产生的建筑垃圾也空前增加，既污染环境，又浪费资源，巨量的建筑垃圾除了处理费用相当惊人外，也引发很多环境问题和社会公害。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型建筑材料砖的制备方法。

本发明是这样实现的，新型建筑材料砖的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将建筑垃圾经破碎机进行破碎，颗粒度为15cm以下，经350℃～450℃高温处理，受热氧化改变其物质性质；经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下，得到A材料；

步骤二，取高岭土30份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料，得到B材料；

步骤三，取硅酸纤维棉16份、硅丙乳液11份、氢氧化钙19份和硫酸铜15份放入加热器中，温度升至102℃，持续35min；得到C材料；

步骤四，取正己烷16份、氧化锌10份、桃胶10份和骨胶12份，放入反应釜中，温度升至80℃，持续20‐30min，得到D材料；

步骤五，将材料A、B、C、D、粘接料15份、稳塑剂10份、增强剂10份放入搅拌机搅拌均匀；

步骤六，将搅拌均匀料传送到JZK60/50-38双级真空挤砖机中制成坯体，坯体放在窑车上，窑车进入烘干区，在自然温度至250℃缓慢升温，烘烤16～20小时；

步骤七，烘烤后进入焙烧区，温度在950℃～1050℃，焙烧3～4.5小时，焙烧后逐步冷却到40℃以下，即为成品。

进一步，在步骤一中，将建筑垃圾经破碎机进行破碎前，将建筑垃圾中的金属类、木头类和塑料类垃圾分选出去。

进一步，在步骤二中，把分选过后剩余的混凝土、废砖、砂石、墙皮等建筑垃圾，经过破碎成为小于直径为2毫米～100目的粉状物原料。

进一步，在步骤五中，建筑材料砖按以下重量份数配比组成：建筑垃圾50份、高岭土30份、硅酸纤维棉16份、硅丙乳液11份、氢氧化钙19份、硫酸铜15份、正己烷16份、氧化锌10份、桃胶10份、骨胶12份、粘接料15份、稳塑剂10份、增强剂10份。

本发明的优点及积极效果为：本发明将建筑垃圾破碎后受热氧化，改变其物质性质，使水泥等易爆性得到缓解、减少放射性物质和高温杀菌处理；砖坯经烘烤区逐步预热后，将其砖坯水份慢慢蒸发，减少其裂纹、破损和弯曲变形等现象；在粘接料、稳塑剂、增强剂等搅拌烧结作用下，可使制品各坯体内各种物料均匀分散性能、结构强度等方面增强，使生产周期短，生产效率高；可以将建筑垃圾变废为宝，节省材料资源，经济环保。同时该优质建筑砖块在各原料的相互配合作用下，其具有强度大、隔温性能好和隔音性能好的优点。

附图说明

图1是本发明实施提供的新型建筑材料砖的制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。

本发明实施例提供的新型建筑材料砖的制备方法包括以下步骤：

S101：将建筑垃圾经破碎机进行破碎，颗粒度为15cm以下，经350℃～450℃高温处理，受热氧化改变其物质性质；经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下，得到A材料；