[发明专利]一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及检测仪器领域，具体涉及一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪。

背景技术

现有的印制电路板缺陷检测仪都只是适用于尺寸小、厚度薄的电路板，而且自动光学检测成像仪的检测范围与印制电路板的尺寸也是相适配的，一般自动光学检测成像仪沿着运动方向一次就可对印制电路板进行全面的检测，然而针对大尺寸、超厚度的印制电路板时就不能够检测了。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种应用范围广，操作简单的大尺寸印制电路板缺陷检测仪。

本发明所采用的技术方案：一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其包括机身，机壳，以及自动光学检测成像仪，所述机身上设有沿长度方向并排设置的导轨一、与所述导轨一滑移配合的装载平台以及驱动所述装载平台沿所述导轨一滑移的驱动机构一，所述自动光学检测成像仪沿所述机身的宽度方向可往复运动的设置在所述机身的上方，所述自动光学检测成像仪的运动方向与所述装载平台的运动方向相互垂直，所述装载平台每次沿所述导轨一向前运动的距离与所述自动光学检测成像仪每次运动的检测范围的宽度尺寸相等。

所述机身宽度方向的两端设有用于供所述自动光学检测成像仪安装的安装架，所述安装架上设有与所述导轨一垂直且与所述自动光学检测成像仪滑移配合的导轨二、与所述自动光学检测成像仪配合的驱动机构二。

所述驱动机构一和驱动机构二都采用电机以及与电机连接的滚珠丝杆副。

所述安装架下方正对所述装载平台的位置处的两侧设有平行且等高的横梁，每条所述横梁下方都设有若干等距设置的压平部件。

所述压平部件采用伸缩端朝下且带有缓冲垫的气缸。

所述装载平台包括支撑支架、若干与所述支撑支架底面密封贴合的底板以及盖装在所述支撑支架上且密封贴合的盖板，所述支撑支架由若干根纵横交错的隔离块组成且成型有若干个呈矩形阵列的容置空间。

每相隔一列的所述容置空间内都设有可上升显露在所述盖板外且可下降浸没在所述盖板下的辊轮机构。

所述辊轮机构包括伸缩件、辊轮、供所述伸缩件固定安装的固定板、安装在所述伸缩件伸缩端且与所述辊轮两端铰接的安装支架，所述辊轮与安装支架之间设有轴承。

所述装载平台还设有用于吸附待检测印制电路板的吸风机构，所述吸风机构包括与所述辊轮机构间隔设置的吸盘，连通各个所述吸盘的管道以及风机，所述风机与所述管道之间设有长度可伸缩的风管。

所述底板相隔一列所述辊轮机构的贴合在所述支撑支架的下方，每一列所述吸盘都由所述底板、盖板以及支撑支架组成、所述盖板上设有若干列与所述底板对应的小孔，所述吸盘内的各个容置空间都是相通的。

本发明的有益效果是：通过在能放置大尺寸、超厚度印制电路板的机身上安装可横向往返运动的自动光学检测成像仪，自动光学检测成像仪先沿着印制电路板的宽度方向运动一个行程，再驱动机身沿着导轨一向前移动，移动的距离与自动光学检测成像仪检测范围的宽度尺寸相等，依次类推，每次自动光学检测成像仪对印制电路板进行检测后，机身再进行移动，接着对印制电路板下一个位置进行检测，保证对整块大尺寸的印制电路板都进行检测，具有实用性好，适用范围广，操作简单的优点。

附图说明

图1为本发明实施例大尺寸印制电路板缺陷检测仪的外部结构示意图。

图2为本发明实施例大尺寸印制电路板缺陷检测仪去除机壳后的结构示意图。

图3为自动光学检测成像仪与安装架的结构示意图。

图4为机身和装载平台的结构示意图。

图5为装载平台的拆分结构示意图。

图6为辊轮机构的结构示意图。

图7为吸风机构的结构示意图。

图8为吸风机构的底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：