[发明专利]一种化学颗粒称重全自动包装设备

说明书

技术领域

本发明涉及化学药品称重包装设备技术领域，具体为一种化学颗粒称重全自动包装设备。

背景技术

化学颗粒包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对化学颗粒的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类，主要用于保护和商品宣传。

现有技术中的化学颗粒在称重包装过程中存在以下问题：

1、称重不方便精确控制，影响包装质量的均匀性。

2、封口处密封容易出现折叠现象，影响封口的密封性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学颗粒称重全自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学颗粒称重全自动包装设备，包括底架、侧支板、第一传送带、第二传送带、电子秤和封口机构，所述底架的上面一侧固定设置有侧支板，所述底架的上面转动设置有第一传送带，所述侧支板的上面转动设置有第二传送带，所述侧支板的中间靠近第二传送带端部的位置固定设置有电子秤，所述电子称设置为悬臂式电子称，且其悬挂梁延伸至侧支板的外侧，所述侧支板与电子称同侧固定设置有第一置物槽，所述电子称的悬挂梁的下面固定设置有第二置物槽，所述第二置物槽包括贯通槽、底盖板和第一气缸，所述贯通槽的一侧固定在悬挂梁的侧端端部，所述底盖板的一侧通过铰接座转动连接在贯通槽的内侧靠近顶端端部的位置，所述第一气缸的一端转动设置在贯通槽的内侧靠近底端端部的位置，所述第一气缸的伸缩轴转动连接在底盖板的内侧另一端，所述第一置物槽与第二置物槽的结构设置为相同，所述底架的上面另一端固定设置有封口机构。

优选的，所述封口机构包括固定壳、第一辅助轮、第二辅助轮、固定压板和动压板，所述固定壳的内部两侧依次转动设置有两个第一辅助轮和两个第二辅助轮，所述固定压板固定设置在固定壳的内侧靠近第二辅助轮的位置，所述固定壳内部与固定压板的位置通过第二气缸活动设置有动压板，所述第二气缸的一端固定在固定壳的内侧。

优选的，所述固定壳靠近第一辅助轮的一侧开设有包装带入口，且其另一侧开设有包装带出口。

优选的，两个所述第一辅助轮相互之间的距离大于两个第二辅助轮相互之间的距离。

优选的，所述第一传送带长度设置为第二传送带长度的两倍。

优选的，

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过底架与侧支板的作用转动设置有两个传送带，侧支板在第二传送带的下方固定设置有电子称与第一置物槽和第二置物槽，从而使得化学颗粒在达到包装质量时能通过第二置物槽进行缓存，使得包装的质量均匀，减少了误差。

2、通过在封口机构的内侧转动设置有两组辅助轮，从而使得包装袋袋口在封口机构内能均匀整齐的前进，避免的包装袋相互之间出现重叠现象，使得封口的密封性增加，高效便捷。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第二置物槽结构剖视图；

图3为本发明封口机构仰视图。

图中：1-底架；2-侧支板；3-第一传送带；4-第二传送带；5-电子秤；6-第一置物槽；7-悬挂梁；8-第二置物槽；9-封口机构；10-贯通槽；11-底盖板；12-第一气缸；13-固定壳；14-第一辅助轮；15-第二辅助轮；16-固定压板；17-动压板；18-第二气缸；19-包装带入口；20-包装带出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。