[发明专利]一种苯并噁嗪复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型苯并噁嗪复合材料的制备方法。其制备方法是：利用机械方法将苯并噁嗪单体经过机械方法加工成粉体，使用水将其与碳酸钙、蒙脱土、混合制备成膏状混合物，再将制备的膏状混合物均匀涂抹在纤维织物表面上，经过热压制备成苯并噁嗪复合材料。该方法，具有广泛适用性，对于不同类型的纤维基体以及填料具有广泛的适用性；有机溶剂用量少，环境污染小，操作简便易于扩大化生产。新型加工方法制备的苯并噁嗪复合材料的断裂强度为25‑45MPa；疲劳测试10000次之后，材料的断裂强度保持在初始的80%，耐疲劳性良好；复合材料玻璃化转变温度为150‑210℃，耐热性250‑270℃，在热力学等方面保持优异的性能。

技术领域

本发明涉及一种生物基苯并噁嗪复合材料的制备方法，属化学、复合材料领域。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于复合材料的需求不断增加，其中苯并噁嗪复合材料在作为阻燃防火领域应用广泛，同时在工程建筑材料领域也是颇受欢迎。近年来，国内外的科研人员积极致力于该类苯并噁嗪复合材料的开发，提高产品质量以满足社会需求。

已公开报道的文献中，如P.J. Herrera-Franco等人使用二甲苯溶解苯并噁嗪，其中二甲苯溶液配比50-75wt%，并将剑麻纤维浸渍于该单体溶液中，制备出纤维增韧苯并噁嗪材料。BinWang等人使用DMF溶解苯并噁嗪与丙烯酸，制备出苯并噁嗪/聚丙烯酸复合材料。C.Andronescu等人使用丙酮溶解苯并噁嗪，将层状双金属氢氧化物（LDH–SDS）加入溶液中混合搅拌均匀，层状氢氧化物的配比为1.5-3wt%，除去溶剂后获得层状双金属氢氧化物/聚苯并噁嗪纳米复合材料。使用溶解法预处理苯并噁嗪单体需要在热固化前，需除去有机溶剂，且有机溶剂具有毒性，形成环境污染。ChanchiraJubsilp等人将苯并噁嗪和环氧树脂加工成粉体，以一定配比与木屑均匀混合，木屑的质量比为30-50wt%，通过热压制备苯并噁嗪/环氧树脂木塑材料。Francisco Wanderson Moreira Ribeiro等人常温下混合腰果酚型苯并噁嗪粉体与竹纤维，通过热压制备纤维增韧苯并噁嗪生物基复合材料。由于苯并噁嗪单体的粉体流动性较差，不利操作加工Abdul QadeerDayo等人压制麻纤维成片材，将熔融的苯并噁嗪涂覆于纤维片上，通过热压法制备麻纤维增韧苯并噁嗪材料。SiniNalakathuKolanadiyil等人合成噁嗪环位于不同位置的苯并噁嗪单体，分别加热熔融后，制备特定尺寸的样品材料。由于苯并噁嗪熔点较高，且流动性低，加热熔融法也不利于加工成型，使用此方法制备苯并噁嗪复合材料对于设备的要求较高，会增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型生物基苯并噁嗪复合材料的制备方法，以克服传统方法，环境污染严重，有机溶剂使用量大，成本高，操作难度大等缺点。

本发明所提供的一种新型抗菌棉织物的制备方法是:

利用生物基苯并噁嗪单体粉体、水、固体填料制备的膏状物，将膏状物均匀涂敷在纤维织物上，经过热压制备苯并噁嗪复合材料。

所述的新型生物基苯并噁嗪复合材料的制备方法，苯并噁嗪单体首先使用机械法加工成粉体。

所述的新型苯并噁嗪复合材料的制备方法，使用愈创木酚，糠胺，多聚甲醛等原料，通过无溶剂法合成所使用的苯并噁嗪树脂单体。其中，愈创木酚，糠胺，多聚甲醛的摩尔比为1:1:2。其反应方程式为：

所述的新型苯并噁嗪复合材料的制备方法，在使用苯并噁嗪粉体、水、固体填料制备膏状物时，需要使用搅拌机使其均匀混合，搅拌机的转速为500-1000r/min，操作温度为25-30℃。

所述的新型苯并噁嗪复合材料的制备方法，在将膏状物均匀涂抹在纤维织物表面后，需要使用烘箱除去水分，加热温度80-100℃，加热时间4-8h。