[发明专利]一种用于直线加速器机房的板墙施工方法

说明书

本发明提供一种用于直线加速器机房的板墙施工方法，通过设计减少直筋加密间距，对截面变化较大处增设构造暗柱，减少因构造引起混凝土结构开裂；采用木模板加型钢龙骨的支撑体系，保证混凝土的成型质量，优化混凝土配合比，减少水泥用量，混凝土中掺入高性能减水剂、抗裂纤维和膨胀剂，浇筑过程中优化浇筑线路，控制浇筑分层厚度及浇筑时间，混凝土浇筑后不拆除模板直接铺设保温板带模养护，减少因内外温差过大造成混凝土结构开裂；通过对工艺的优化和过程的严格控制，解决了混凝土体量大，一次性成型质量要求高，大体积混凝土易开裂造成辐射泄漏等技术难题，大大提高了施工质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于直线加速器机房的板墙施工方法。

背景技术

直线加速器机房是一种大型放射治疗医疗设备，具有较强的放射性，为防止这种放射性对其他区域的辐射影响，此设备机房墙板设计较厚，在钢筋的制作绑扎及模板支撑体系的设计施工中技术难度较大，且机房墙板施工不能留置施工冷缝，必须一次性浇筑成型，同时混凝土墙板中不允许埋设冷凝管，这不利于大体积混凝土养护阶段施工温差的控制。因此，针对于上述不足，如何提供一种结构强度符合要求的直线加速器机房的板墙施工方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构强度符合要求的直线加速器机房的板墙施工方法。

为实现上述目的，本发明提供一种用于直线加速器机房的板墙施工方法，所述施工方法依次包括以下步骤：S10钢筋制作绑扎；S20所述板墙内设置木模板加型钢龙骨的支撑架构；S30配制混凝土；S40、所述板墙内浇筑所配置的所述混凝土；S50、养护浇筑在所述板墙内的所述混凝土；S60、拆除所述板墙、所述木模板和所述支撑架构。

与相关技术相比，本发明提供一种用于直线加速器机房的板墙施工方法，本技术中，通过设计减少直筋加密间距，对截面变化较大处增设构造暗柱，减少因构造引起混凝土结构开裂；采用木模板加型钢龙骨的支撑体系，保证混凝土的成型质量，优化混凝土配合比，减少水泥用量，混凝土中掺入高性能减水剂、抗裂纤维和膨胀剂，浇筑过程中优化浇筑线路，控制浇筑分层厚度及浇筑时间，混凝土浇筑后不拆除模板直接铺设保温板带模养护，减少因内外温差过大造成混凝土结构开裂；通过对工艺的优化和过程的严格控制，解决了混凝土体量大，一次性成型质量要求高，大体积混凝土易开裂造成辐射泄漏等技术难题，大大提高施工质量，在有防辐射要求的墙板施工中有很好的运用。

附图说明

图1为本发明实施例中施工方法的步骤示意图；

图2为本发明实施例中养护墙板内浇筑的混凝土的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。请参见图1 所示，本发明实施例提供一种用于直线加速器机房的板墙施工方法，所述施工方法依次包括以下步骤：

S10、钢筋制作绑扎。其中，设置在板墙内的所述钢筋为多层双向，所述钢筋的纵横间距设置为100mm，并在板墙内设置暗柱。

具体还包括：先安装绑扎所述墙板里的两层所述钢筋，再依次安装绑扎所述墙板两侧外层的所述钢筋，竖向钢筋连接采用电渣压力焊，接头位置在基础底板面上，并间隔式错开；

若所述墙板0.6～0.65m厚，则所述钢筋设置3层；若所述墙板1.4～2.4m 厚，则所述钢筋设置4层；若所述墙板2.5～3.3m厚，则所述钢筋设置3层。

所述竖向钢筋采用预制钢筋固定支撑卡以确定所述钢筋的位置，所述墙板侧保护层的垫块采用塑料卡垫块，所述墙板侧壁的垫块在封模之前卡在所述钢筋上。

S20、所述板墙内设置木模板加型钢龙骨的支撑架构。