[发明专利]一种接膜装置及其调试方法、包括其的包装机

说明书

本发明公开一种用在包装机中的接膜装置，用于对来自第一包装膜供给机构的第一包装膜膜卷和来自第二包装膜供给机构的第二包装膜膜卷进行接膜操作。本发明还公开了一种接膜装置的调试方法及包括该接膜装置的包装机。本发明中的接膜装置及其接膜方法、包括其的包装机，将调整参数的数值大小与直线制动器的动作时间相关联，通过改变调整参数的大小，实现了直线制动器触发动作的快慢。进一步地，将调整参数的数值大小与包装膜在第一和第二刻度板对应位置的刻度值相关联，使调试过程更加直观化和可视化，调整参数的改变更加精准，使得通过一次操作完成接膜装置的调试成为可能。

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域。更具体地，涉及一种接膜装置及其调试方法、包括其的包装机。

背景技术

包装机是一类利用包装膜将产品包装起来，以起到保护、美观等作用的设备。生产过程中，一般采用流水线式整体生产包装，即在包装机工作时，包装膜被从膜卷机构牵引出来并向包装膜处理位置供给并用于封装产品。当用作包装膜的膜卷接近使用完时，需要进行停机操作并由操作人员人工更换新的膜卷。但是，高频次的停机操作将会严重降低生产效率，同时，操作人员人工更换和接膜过程中需要接触产品，进而造成产品的污染，影响产品质量。

为了适应自动化生产的要求，避免在膜卷消耗完后因装载新的膜卷而浪费时间，通常在包装机中设置两个膜卷轴，每个膜卷轴上承载一个膜卷。当第一个膜卷将要被消耗完时，将第二个膜卷的前端拼接到第一个膜卷的末端，这种拼接操作称为“接膜”。然后，可向空的第一个膜卷轴上装载新的膜卷。通过这种接膜操作，可基本上连续地向包装膜处理位置供给包装膜。

现有的接膜操作中，自动接膜机完成接膜后等待接膜点进入设备检测光电位置，检测光电检测出该接膜点并报警停机，由操作人员重新处理两个膜卷的衔接并恢复设备正常后，才可以重新启动设备继续生产。这种接膜方法虽然缩短了停机的时间，但同样会带来停机操作和产品污染的问题。作为改进，人们提出了一种自动精准接膜的方法，其工作原理为：当第一个膜卷将要被消耗完时，设备中检测光电能够检测出该膜卷的尾端到达指定位置并发出触发信号，设备控制系统接收该触发信号并通过直线制动器例如气缸控制两个接膜辊靠紧完成接膜操作。通过光电检测给出触发信号并触发接膜操作，能够精确控制两个膜卷中包装膜的接膜位置，接膜点形成的包装通过后续质量检测工序进行剔除，省去了接膜过程中的停机操作，实现了自动精准无人工干扰接膜。

但是，在上述自动精准接膜的设备调试过程中，需要多次调整光电检测位置和气缸动作的配合操作才能确保接膜位置的精准。另外，随着设备的使用，接膜位置可能会出现误差，按照上述调试方法不能直观地、精确地、可度量地对该接膜位置误差进行调整，调整过程繁琐、不简便。

因此，需要提供一种接膜装置及其调试方法、包括其的包装机。

发明内容

为了克服上述缺陷至少之一，本发明的第一方面提供一种接膜装置，其用在包装机中，用于对来自第一包装膜供给机构的第一包装膜膜卷和来自第二包装膜供给机构的第二包装膜膜卷进行接膜操作，该接膜装置包括：

框架；

彼此平行地安装在框架中的第一辊和第二辊，第一辊能够沿第一辊和第二辊延伸方向的垂直方向相对于第二辊移动；

直线制动器，其安装在框架中，并且具有沿第一辊移动方向伸缩的移动元件，该移动元件与第一辊连接，用于控制第一辊移动；

检测单元，包括用于检测第一包装膜膜卷尾端的第一检测器和用于检测第二包装膜膜卷尾端的第二检测器，第一和第二检测器检测到对应膜卷尾端后发出检测信号；

输入单元，包括输入面板，用于输入调整接膜位置的调整参数；

控制单元，接收检测信号，基于检测信号和调整参数控制直线制动器动作；