[发明专利]一种半自动金属型铸造机床

说明书

一种半自动金属型铸造机床，由滑座（1）、芯座（2）、顶抽架（3）、丝杆步进电机（4）、机座（5）、顶抽杆（6）、从动齿轮（7）、主动齿轮（8）、电机（9）、限位开关（1‑A）组成，滑座（1）底部的T型槽与机座（5）紧密配合，滑座（1）与丝杆步进电机（4）相连；顶抽架（3）放置在芯座（2）的中间；顶抽架（3）的下部与顶抽杆（6）采用T型槽连接。

技术领域

本发明涉及铸造技术，具体是一种铸造机床。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。金属型铸造能减少生产环境中铸造粉尘、铸造烟气，降低生产现场温度，改善生产环境，减少公共污染，铸件的精度和表面光洁度高，且质量和尺寸稳定等，均是砂型铸造没有的优点。金属型模具导热快，能起到细化铸件内部晶粒组织的作用，增大铸件强度。而且金属型铸造的铸型是用金属制成，故可以反复使用多次，经济成本低，所以对批量大、强度要求高的零部件生产有明显的优势。鉴于目前金属型铸造大多都是采用手工合模、抽芯，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种半自动金属型铸造机床。

本发明是一种半自动金属型铸造机床，由滑座1、芯座2、顶抽架3、丝杆步进电机4、机座5、顶抽杆6、从动齿轮7、主动齿轮8、电机9、限位开关1-A组成，滑座1底部的T型槽与机座5紧密配合，滑座1与丝杆步进电机4相连；顶抽架3放置在芯座2的中间；顶抽架3的下部与顶抽杆6采用T型槽连接。

本发明的有益之处是：可实现金属铸造自动化生产的机床，该机床自动开合模具，自动抽芯或顶出铸件，能满足不同情况的模具设计，并且结构简单，设计合理，突显出其通用性，经济性和实用性等，对于提高金属型铸件生产效率，改善劳动条件，减轻劳动强度很有成效。

附图说明

图1是本发明的半自动金属型铸造机床的结构图，图2是半自动金属型铸造机床俯视图，图3是半自动金属型铸造机床内部结构图，图4是顶抽机构平面示意图，图5是顶抽架在芯座中位置图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本发明是一种半自动金属型铸造机床，由滑座1、芯座2、顶抽架3、丝杆步进电机4、机座5、顶抽杆6、从动齿轮7、主动齿轮8、电机9、限位开关1-A组成，滑座1底部的T型槽与机座5紧密配合，滑座1与丝杆步进电机4相连；顶抽架3放置在芯座2的中间；顶抽架3的下部与顶抽杆6采用T型槽连接。

如图1、图3、图4、图5所示，顶抽杆6的上端通过顶抽架3与芯座2相连，下端与从动齿轮7的槽配合。

如图3、图4、图5所示，从动齿轮7上开设有与齿轮不同心的凹槽，能使顶抽杆6的下端径向伸出部分与凹槽配合连接起来。

如图3、图4、图5所示，从动齿轮7上的凹槽的一端到从动齿轮7轴心的第一轴心距离R₁，从动齿轮7上的凹槽的另一端到从动齿轮7轴心的第二轴心距离R₂，第一轴心距离R₁大于或小于第二轴心距离R₂，从动齿轮7与主动齿轮8配合，主动齿轮8安装在电机9上。

如图4所示，在从动齿轮7上安置两个使从动齿轮7只能转动90°的限位开关1-A。

如图1、图3、图4、图5所示，顶抽架3与芯座2配合通过从动齿轮7的运动，能够实现顶抽架3上下的循环运动。