[发明专利]滴球成型的方法

权利要求书

1.一种滴球成型的方法，包括：

将含有氧化物颗粒的浆料进行滴球成型为小液滴，将所述小液滴包裹上保护油成为浆料湿球，再通过油氨柱成型为球型颗粒；其中，

所述氧化物选自氧化铝、铝溶胶、硅溶胶、氧化锆、氧化镁、二氧化硅和分子筛中的至少一种；所述保护油选自己烷、庚烷、辛烷、壬烷、甲苯、汽油、煤油和石油醚中的至少一种；

其中，所述滴球成型的过程为将所述浆料通过滴球器成型得到所述小液滴；所述滴球器由浆料室(3)、油室(2)、滴头(1)和可选的套接在油出口(9)上的环形套管所组成，

其中，浆料室(3)上设有压缩气入口(4)和浆料入口(5)，在浆料室(3)的底板上开有伸向浆料室(3)外部凸出的多个浆料出口(10)；

油室(2)连接在浆料室(3)的底板外部，浆料出口(10)的下端伸入油室(2)内，且与油室(2)底板上设置的多个伸向油室(2)外部的油出口(9)对应，油室(2)设有油入口(6)；

滴头(1)为变径的管，滴头(1)的宽端套接在浆料出口(10)的下端上，滴头(1)的尖端伸出与浆料出口(10)对应的油出口(9)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浆料的固含量为10～30重量％。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述浆料中还含有浆料干基的0.001～1重量％的表面活性剂；所述表面活性剂选自磺化琥珀酸二辛酯钠盐、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、C₆-C₈烷基聚葡萄糖苷中的至少一种。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述滴球成型的滴球速率为10～60滴/cm²·min。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述油氨柱成型的过程包括：所述浆料湿球滴入油氨液中，先穿过上层的油相再进入下层的氨相中进行胶凝成型并经老化得到凝胶粒子；将从所述氨相中取出的所述凝胶粒子进行干燥和焙烧得到球型颗粒。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述浆料湿球滴下落的位置距离所述油氨液的上方1～20cm。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述浆料湿球滴下落的位置距离所述油氨液的上方1～10cm。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，多个浆料出口(10)均匀分布在浆料室(3)的底板上，相邻浆料出口(10)之间间距为1mm以上。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，浆料出口(10)的数量为1～6个/cm²。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，浆料出口(10)的数量为1～4个/cm²。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，浆料出口(10)凸出浆料室(3)底板的长度为5～20mm，浆料出口(10)为截面是圆形或方形的管，浆料出口(10)截面的内径为0.5～10mm。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，浆料出口(10)截面的内径为1～5mm。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，油出口(9)凸出油室(2)底板的长度为5～20mm，油出口(9)为截面是圆形或方形的管，油出口(9)截面的内径为0.6～15mm。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，油出口(9)截面的内径为1～10mm。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，滴头(1)的尖端伸出油出口(9)的距离为5～30mm。