[发明专利]一种阀门的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及阀门的加工制造技术领域，特别是涉及一种阀门的加工工艺。

背景技术

公开号为CN103612072B的中国发明专利公开了一种截止阀阀体加工工艺，如图1所示，将铜棒切割成段，然后投入熔炉中经过700℃的温度融化成铜水，将铜水注入模具中，经过自然冷却后开模成型，从而得到毛坯件。

然后对毛配件进行去毛刺，对阀门内的孔通过挤压进行精加工，最后得到阀门。

但是在铜水注入模具的过程中，由于模具为和工作环境温度基本相同，大概在10℃～40℃和铜水的出炉温度650℃～700℃温度差大，刚注入模具的铜水在接触模具的型腔时会结成膜。

结成的膜会对后续流入的铜水形成阻碍，而铜水的流向对阀门体的成型造成影响。具体表现为：

铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。即容易形成凸点，凸点呈环形分布在阀门外表面。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供提供一种阀门加工工艺，使得金属水在注满模具前不易提前结膜。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种阀门加工工艺，包括以下步骤：

S1、金属原料切割得到段状或块状的金属，投入熔炉内加热融化成液态的金属水；

S2、将模具投入中频加热炉中加热到200℃～300℃；

S3、从中频加热炉中取出模具并安装在压铸机上；

S4、将金属水通过压铸机压注到模具中；

S5、模具取出后进行冷却，得到初步成型的毛坯件；

S6、对毛坯件进行去毛刺处理；

S7、对毛坯件内孔进行挤压精加工，得到成品阀体；

S8、对阀体进行金属探伤等检测；

S9、将阀门体与相关部件进行组装，抽样检测后包装出厂。

技术效果：在金属水注入模具前，对模具进行加热，减小模具和金属水之间的温差，从而减缓金属水在模具内结膜的速度。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，步骤S1中得到金属水后，将金属水注入保温炉内进行保温处理，保温过程中提高保温炉内压强至5～7倍大气压强。

前所述的一种阀门加工工艺，步骤S1中金属水在保温炉内经历若干个温度环境，每个温度环境为三个阶段：

t1：750℃恒温保温，保温时间为9～11分钟，并在保温过程中铸件升高压强至2～3倍大气压强；

t2：700°恒温保温，保温时间为14～16分钟，并在本阶段的10分钟前达到4倍大气压强；

t3：750℃恒温保温，保温时间为10～15分钟，并在本阶段结束前达到5～7倍大气压强。

前所述的一种阀门加工工艺，步骤t3中达到5～7倍大气压强后，在温度压强不继续变化的状态保持10分钟。

前所述的一种阀门加工工艺，步骤S4中金属水通过压铸机注入模具后，静置2～3分钟，然后将模具从压铸机上取下放入保温炉内，保温炉内的温度分为至少三个阶段：

g1：保温炉内温度为180℃～250℃，使模具放入保温炉内时，炉内恒温与模具的温度差值保持在-30℃～-50℃，然后保温8～15分钟；

g2：保温炉内温度升为250℃～320℃，保温5～8分钟；

g3：保温炉内温度逐渐降到150℃～180℃，然后关闭电源停止保温状态。

前所述的一种阀门加工工艺，步骤S4中关闭保温炉的电源后，打开保温炉，将模具取出放入冷水池内进行水冷，浸入冷水的时间在13～17分钟。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中金属水经过保温炉的保温处理，为金属水补充热能。；

（2）本发明中金属水经过保温炉的保温处理，提高压强使金属水在注入模具时的速度更块，更容易在金属水结膜前注满模具；

（3）本发明中在模具冷却过程中，控制模具所在环境的温度，使得模具的冷却速度不断变化，在g1阶段中炉内为恒温环境，模具初放入炉内时，模具的温度比炉内环境高30℃～50℃，由于型腔内的金属水冷却散热使模具升温，模具内表面升温速度块，外表面初始散热速度由于温差小而散热慢，从而减缓模具的整体散热速度，使得金属水在初始冷却阶段凝结速度慢，更易在型腔内均匀成型，避免了冷却成型过程中，因金属水在模具内依靠模具对外散热，散热速度过快会使阀门体外层迅速凝结成型，而内部凝结成型慢，容易在阀门内部形成断层或裂痕的问题；