[发明专利]渣油加氢的方法

权利要求书

1.一种渣油加氢的方法，该方法包括：在加氢处理条件下，将原料渣油引入至含有至少一个加氢反应器的加氢单元中以与其中的渣油加氢催化剂接触而进行加氢反应，当所述加氢单元中的任一加氢反应器的压降达到压降上限时，将加氢反应中的所述原料渣油切换为清洗油以进行清洗处理，直至压降下降到正常范围内时，再清洗t时间，然后将所述清洗油切换回所述原料渣油并继续进行所述加氢反应，其中，所述清洗油中的总芳烃含量为50~95重量%，所述t≥5h，所述清洗处理的条件包括：反应温度为260~320℃；体积空速为所述加氢反应的体积空速的1.0~3.0倍；氢油体积比为所述加氢反应的氢油体积比的0.2~1.0倍。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述清洗油中的总芳烃含量为80~90重量%。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述清洗油中，双环芳烃含量为30~80重量%。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述清洗油中，双环芳烃含量为50~70重量%。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述清洗油选自直馏柴油、催化裂化柴油、催化裂化循环油和催化裂化油浆中的至少一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述压降上限为所述加氢单元中的加氢反应器的最大设计压降的40~80%。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述压降上限为所述加氢单元中的各个加氢反应器的最大设计压降的45~75%。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，30h≤t≤100h。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢反应的条件包括：氢分压为6.0~25.0MPa；反应温度为330~460℃；体积空速为0.1~1.0h^-1；氢油体积比为250~1500。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述加氢反应的条件包括：氢分压为12.0~20.0MPa；反应温度为350~420℃；体积空速为0.2~0.5h^-1；氢油体积比为300~1000。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述清洗处理的条件包括：氢分压与所述加氢反应的氢分压相同；反应温度为280~300℃；体积空速为所述加氢反应的体积空速的1.2~2.0倍；氢油体积比为所述加氢反应的氢油体积比的0.4~0.7倍。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行所述清洗处理时，控制处理条件使得物料的流动形式由加氢反应时的滴流区变成鼓泡区。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢单元中含有2~5个加氢反应器。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加氢反应器选自固定床反应器、沸腾床反应器和移动床反应器中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢单元中含有加氢处理催化剂，沿物流方向，所述加氢处理催化剂依次包括加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和残炭加氢转化催化剂。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述加氢处理催化剂中的载体各自独立地选自氧化铝、氧化硅和氧化钛中的至少一种。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述载体为经由选自硼、锗、锆、磷、氯和氟的元素改性后获得的改性载体。