[发明专利]一种锌窑渣综合回收工艺

说明书

一种锌窑渣综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。

技术领域

本发明属于金属回收利用领域，具体涉及一种锌窑渣综合回收工艺。

背景技术

锌窑渣是锌精粉焙砂浸出渣配入大量焦粉，在挥发窑中经高温还原挥发锌、铅、镉、铟等金属之后水淬而形成的。浸出渣与焦粉的混合在经过挥发窑高温区时，渣料呈半熔化状态，物料间有互相粘结现象，浸出渣中的氧化铁大部分被还原成金属铁，锗、镓也大部分被还原成金属与铁生成合金存在，其它金属或者形成合金，或者形成各种化合物，它们互相嵌布紧密。但是由于高温窑渣从窑尾排出即水淬，所以具有粒度小、残炭高、硬度大、有价金属多但含量低等特点，实质为含铁、碳、硅较高的弃渣，综合回收难度较大。目前的选矿方法有磁选-筛分-风选法和破碎-球磨-磁选-重选法，这二种方法均不能高效回收窑渣中的主要有价组分银、铜、锌。由于窑渣中各组成嵌布复杂，窑渣基体大多为金属铁和其它化合物紧密结合的复相，所以用常规的方法很难获得合格的产品。

浮选工艺处理浸出锌渣的目的是回收银，锌渣中的银主要以硫化物和单体形态存在，且银分布在-200目可浮选粒级范围内，可采用直接浮选法，浮选法工艺流程短，生产费用低。

锌冶炼厂每年都要产出大量的含铜银的锌浸出渣，这种浸出渣经过回转窑挥发锌后，铜和银未能得到有效回收，不仅浪费了大量资源，对环境也有 一定污染，而且影响企业的经济效益。随着经济发展对有色金属需求的增长， 促使企业进一步挖掘锌浸出渣中的铜、银等有价金属潜力，为综合回收金属提供了驱动力。另一方面，有价金属价值大幅提高，保证了锌浸出渣中有价金属综合回收的经济性。如能采用一种合理的工艺，使锌浸出渣中的有价金属铜、银等有价组分综合回收，将产生良好的经济效益和环境效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌窑渣综合回收工艺。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种锌窑渣综合回收工艺，包括如下步骤：

（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；

（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至-200目为85%以上；

（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸（浓度为95wt~98wt%）调至pH为 6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；

（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。

较好地，所述步骤（2）中活化剂为硫化钠，捕收剂为丁基铵黑药和乙硫氮，起泡剂为2号油。

较好地，所述步骤（2）中所述浮选采用的是一粗二扫二精。

较好地，所述一粗二扫二精具体过程如下：加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进行一段粗选，粗选的精矿进入一段精选，一段精选精矿进入二段精选后得到银、铜、锌的混合精矿，二段精选尾矿返回至一段精选；一段精选尾矿和一段粗选尾矿中加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进入一段扫选，一段扫选精矿加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进入二段扫选，一段扫选尾矿返回至一段粗选；二段扫选精矿进行磁选，二段扫选尾矿返回至一段扫选。