[发明专利]一种带自动检测的多轴数控铣削设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种带自动检测的多轴数控铣削设备，包括了机架，在机架中成形有工作台面，在工作台面上放置有两座夹具，工作台面上还设置有两个多轴铣削机构，两个多轴铣削机构分别位于所述工件的两侧，所述多轴铣削机构包括了水平回转台，支承在所述工作台面上，所述水平回转台由设置在机架内部的转动电机控制其旋转，在所述水平回转台上铺设有十字滑轨，在所述十字滑轨中滑动连接着竖直回转台，在所述竖直回转台上固定着动力头和伺服电机，由所述伺服电机来调整动力头的加工角度，在所述动力头上安装着铣刀和激光传感器，所述激光传感器正对着的工件的两端，当所述动力头发生角度转动时，所述激光传感器也能跟随所述动力头一起调整角度。

技术领域

本发明涉及一种带自动检测的多轴数控铣削设备，该设备通过设置水平和竖直的回转台以及十字滑轨，使得动力头可以相对于待加工的工件做四轴运动，可以在加工过程中调整横向、径向位置以及铣削的倾角和束角角度。

背景技术

现有技术中，对车架产品的检测一般都在专门的检测设备或者检具中进行的，即在加工后将车架取出，再重新装夹到检具中通过测量设备或者目测估算出差值，随后进行二次加工，这种检测方式一方面需要多次装夹和多次再加工，工作效率低下，另一方面，这种传统的检测方式由于很多时候采用的是目测和简单量具测量，导致误差较大，检测精度不高，降低了最后产品的加工质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种带自动检测的多轴数控铣削设备及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种带自动检测的多轴数控铣削设备，包括了机架，在机架中成形有工作台面，在所述工作台面上放置有两座夹具，所述夹具用于将工件的两端固定，所述工作台面上还设置有两个多轴铣削机构，两个多轴铣削机构分别位于所述工件的两侧，所述多轴铣削机构包括了水平回转台，支承在所述工作台面上，所述水平回转台由设置在机架内部的转动电机控制其旋转，在所述水平回转台上铺设有十字滑轨，在所述十字滑轨中滑动连接着竖直回转台，在所述竖直回转台上固定着动力头和伺服电机，由所述伺服电机来调整动力头的加工角度，在所述动力头上安装着铣刀和激光传感器，所述激光传感器正对着的工件的两端，当所述动力头发生角度转动时，所述激光传感器也能跟随所述动力头一起调整角度。

作为本发明的改进，所述工作台面呈倾斜面设置，其后部的高度要高于前部，所述机架在工作台面的前部设置了除屑轨道，由工作台面上滑落的铁屑能掉落至所述除屑轨道中。

作为本发明的优选，所述十字滑轨包括了横向滑轨和纵向滑轨，所述横向滑轨铺设在所述水平回转台的顶面上，在所述横向滑轨上滑动连接着第一滑块，在所述水平回转台上设置了第一电机，所述第一电机能驱动所述第一滑块沿所述横向滑轨滑动，以此来调整所述动力头相对于工件的横向位置，在所述第一滑块的顶面上铺设了所述纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动连接着第二滑块，在所述第一滑块上固定着第二电机，由所述第二电机驱动所述第二滑块沿所述纵向滑轨滑动，在所述第二滑块的顶面上固定着安装板，在所述安装板上支承着所述竖直回转台。

一种采用上述多轴数控铣削设备对工件进行加工的工艺，包括了如下步骤：

一、将工件放置到工作台面上，并通过夹具夹紧；

二、启动第二电机，使得第二滑块能沿纵向滑轨滑动，进而带动所述动力头纵向靠近工件的端部；

三、启动第一电机，使得第一滑块能沿横向滑轨滑动，进而带动所述动力头横向靠近工件的端部；

四、启动伺服电机和转动电机，来带动竖直回转台和水平回转台转动，从而调整动力头上铣刀相对于工件的铣削倾角和束角角度，提高加工精度。