[发明专利]磁铁矿粉球团矿及其生产方法

说明书

本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括：(1)配料：按照赤铁矿粉8‑20重量份、磁铁矿粉78‑90重量份和膨润土1‑2重量份进行配料；(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机‑回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明还提供了前述方法制备的磁铁矿粉球团矿。本发明的方法提高了磁铁矿粉球团预热焙烧球团矿强度，同时还能改善其冶金性能的方法，对于高效利用磁铁矿粉具有重要意义。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体地，本发明涉及一种磁铁矿粉球团矿的生产方法以及由该方法生产的磁铁矿粉球团矿。

背景技术

近年来，随着我国钢铁工业的发展，为了改善高炉的原料条件，选矿工序对铁矿石进行了细磨，以提高铁矿粉的铁品位。同时为改善球团矿的质量，还采用了链篦机-回转窑工艺生产球团矿，使球团矿的质量更加均匀。但在生产过程中发现，采用超细粒度磁铁矿粉焙烧球团矿时，球团矿出现大量双层结构，表现为外层球团形成一层致密的外壳。初步分析，其主要原因是磁铁矿粉团的氧化特性与赤铁矿不同，磁铁矿粉在低温下容易氧化，其球团矿的强度可快速提高，特别是磁铁矿粉的粒度变细时，球团矿在高温下其强度可迅速提高，因此球团矿外表面容易形成一层硬壳。球团矿外层形成硬壳后，中层及内层不能得到充分的逐级氧化，造成程度不同的氧化现象，将严重影响成品球团矿的强度。另外，球团矿氧化不完全时，恶化了球团矿的冶金性能，主要表现为还原度降低，而膨胀率升高。目前，对于以超细粒度磁铁矿粉为主要原料的链篦机-回转窑球团矿生产企业，为了避免球团矿形成双层结构，只能采用适当降低链篦机预热段的温度，但降低链篦机预热段的温度后，虽然球团矿形成双层结构的现象减轻，但预热球团矿的强度也出现下降，进入回转窑后，易产生大量粉末，回转窑又容易形成结圈物，影响生产的正常进行。

发明内容

本发明解决的技术问题是：现有超细粒度磁铁矿粉球团矿的生产中易发生程度不同的氧化现象，严重影响了成品球团矿的强度并恶化了球团矿的冶金性能。

一方面，本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括如下步骤：

(1)配料：按照赤铁矿粉8-20重量份、磁铁矿粉78-90重量份和膨润土1-2重量份进行配料；

(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；

(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。

前述的生产方法，所述赤铁矿粉中粒度小于0.044mm的矿粉比例大于95％；所述赤铁矿粉的比表面积≥2500cm²/g；所述赤铁矿粉中FeO的质量含量小于2.0％。

前述的生产方法，所述磁铁矿粉中粒度小于0.044mm的矿粉比例大于85％。

前述的生产方法，在步骤(1)中，按照赤铁矿粉10-18重量份、磁铁矿粉80-88重量份和膨润土2重量份进行配料。

前述的生产方法，在步骤(2)中，所述生球团的含水率是9.0％-10.0％，平均粒径是9mm-15mm。

前述的生产方法，在步骤(3)中，所述链篦机的预热温度为670-1050℃。

前述的生产方法，在步骤(3)中，所述链篦机的预热Ⅰ段温度为600-800℃，预热Ⅱ段温度为880-980℃。

前述的生产方法，在步骤(3)中，所述回转窑窑头焙烧温度为1050-1080℃。

另一方面，本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿，采用前述的生产方法得到。

本发明的方法减少了超细粒度磁铁矿粉球团在高温下焙烧时形成外壳，有利于预热及焙烧球团矿强度的提高，也有利于球团矿冶金性能改善。