[发明专利]一种用于正多边形晶片研磨的游星轮

说明书

技术领域

本发明涉及晶片研磨领域，具体涉及一种用于正多边形晶片研磨的游星轮。

背景技术

在光学晶片的生产过程中，研磨工艺是十分重要的一个环节。其中，双面研磨机主要用于对两面平行的晶体零件进行双面研磨，其中采用游星轮对晶体进行夹持。传统的游星轮开孔位置固定，使得同一片游星轮只能针对同一种形状的晶体进行夹持，导致了游星轮的利用率低，增加了的生产成本。例如，授权公告号为CN202804917U公开的一种研磨石英晶片用游星轮，其就只能对一种固定尺寸的晶片进行加工，若需要加工其他尺寸的晶片，则必须更换游星轮，不利于生产。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种用于正多边形晶片研磨的游星轮。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于正多边形晶片研磨的游星轮，包括：同心设置的基体齿盘和旋环，所述基体齿盘外圈设置有齿，所述基体齿盘内部圆周均布有若干正多边形孔，所述正多边形孔的每个顶角处均设置有夹杆，所述夹杆上设置有滑槽，所述滑槽内设置有扣柱，相邻顶角上的所述夹杆通过所述滑槽与所述扣柱相互连接，所述扣柱的数量与所述夹杆数量相同，均等于所述正多边形的边数，相邻所述扣柱之间设置有拉紧弹簧，所述旋环通过连杆与一个所述扣柱相连，所述旋环插扣于所述基体齿盘的中心。

上述技术方案，主要针对正多边形的待打磨物件，使用时，首先转动旋环带动连杆通过扣柱将夹杆拉开，然后将待打磨物件放入，在拉紧弹簧作用下，夹杆自动收紧，完成夹紧。从而达到对大小不同的待打磨物件进行加工的目的。

作为优选，相邻所述扣柱之间的所述拉紧弹簧的长度与弹性系数均相等。

作为优选，所述夹杆包括，滑槽、铰接头和活动头，所述铰接头铰接固定在所述正多边形孔外，所述活动头以所述铰接头为圆心转动。

作为优选，所述扣柱包括，上顶帽、下顶帽和连接柱，所述连接柱设置在所述滑槽内，所述上顶帽与所述下顶帽分别设置在相邻所述夹杆的上下两侧。

作为优选，所述活动头处设置有导杆，所述正多边形孔外设置有圆环槽，从而提高夹持性能。

作为优选，所述圆环槽与所述夹杆一一对应。

作为优选，所述连杆两端分别与所述扣柱与所述旋环相铰接。。

作为优选，所述正多边形孔为正三角形孔，所述夹杆、所述扣柱以及所述拉紧弹簧的数量为三个。

综上所述，本发明通过采用收拢夹杆的方式对圆柱形加工件进行定位，从而使得同一个游星轮可以用于不同大小的正多边形待加工物件进行夹持加工，提高了游星轮的通用性，从而便于工厂的生产加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中夹杆的结构示意图；

图3是本发明的实用示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图2所示，一种用于正多边形晶片研磨的游星轮，包括：同心设置的基体齿盘1和旋环2，所述基体齿盘1外圈设置有齿，所述基体齿盘1内部圆周均布有若干正多边形孔11，本实施例中所述正多边形孔11为正三角形孔，所述正多边形孔11的每个顶角处均设置有夹杆12，所述夹杆12上设置有滑槽121，所述滑槽121内设置有扣柱13，相邻顶角上的所述夹杆12通过所述滑槽121与所述扣柱13相互连接，相邻所述扣柱13之间设置有拉紧弹簧14，所述夹杆12、所述扣柱13以及所述拉紧弹簧14的数量为三个，所述旋环2通过连杆21与一个所述扣柱13相连，所述旋环2插扣于所述基体齿盘1的中心，所述连杆21两端分别与所述扣柱13与所述旋环2相铰接。

相邻所述扣柱13之间的所述拉紧弹簧14的长度与弹性系数均相等。

所述夹杆12包括，滑槽121、铰接头122和活动头123，所述铰接头122铰接固定在所述正多边形孔11外，所述活动头123以所述铰接头122为圆心转动，所述扣柱13包括，上顶帽131、下顶帽133和连接柱132，所述连接柱132设置在所述滑槽121内，所述上顶帽131与所述下顶帽133分别设置在相邻所述夹杆12的上下两侧。