[发明专利]一种装配式混凝土板支撑系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别是涉及一种装配式混凝土板支撑系统。

背景技术

传统混凝土梁模板的底模板和侧模板采用木工制作，梁模板托架系统也是依靠木肋条辅以铅线、铁钉等制作形成，不但消耗木材，而且制作安装工序复杂，拆模麻烦，施工周期长，从施工质量效果看，木模板接缝多、强度弱，不能适应目前装配式建筑施工的趋势和要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可重复利用、作业效率高的装配式混凝土板支撑系统。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种装配式混凝土板支撑系统，包括托架、连接座和钢支撑，所述钢支撑安装在连接座底部，所述钢支撑通过连接座支承托架，所述托架之间通过连接座组合连接，所述连接座上设有弯折块和定位柱，所述托架底部设有用于匹配弯折块勾连的丁字钢和用于匹配插接定位柱的方通，所述丁字钢和方通分别设置于托架底部的两端。

进一步地，所述托架位于丁字钢的一端可绕勾连所在连接座上的弯折块转动，转动至水平状态后，托架位于方通的一端插接另一连接座上的定位柱。

进一步地，所述连接座底部两侧设有斜向卡爪，所述钢支撑被固定在斜向卡爪内。

进一步地，所述连接座底部还设有用于与钢支撑抵顶限位的抵顶块，所述抵顶块设置于与斜向卡爪相邻的任意一侧，所述抵顶块的对面一侧留有用于钢支撑移入安装的缺口。

进一步地，所述托架包括基准托架、横向补位托架、纵向补位托架，所述基准托架、横向补位托架、纵向补位托架之间通过连接座进行拼接。

进一步地，所述横向补位托架与基准托架之间横向补位连接，所述纵向补位托架与基准托架之间纵向补位连接。

进一步地，所述托架架设于两条横梁之间。

本发明的有益效果是：本发明采用的一种装配式混凝土板支撑系统，由托架、连接座、钢支撑组合而成。通过连接座可将钢支撑与托架、托架与托架之间实现装配式连接并固定在一起，形成一个稳定的混凝土板支撑系统，而无需额外使用螺丝或者其他繁杂的构件进行结构紧固，便于快速安装和拆卸，不但减省人力，提升作业效率，而且连接座、钢支撑和托架都可以重复利用，可有效节省施工成本，也不会污染施工环境，符合绿色环保建筑理念，从而适应装配式建筑施工的趋势和要求。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明托架安装示意图；

图3是本发明连接座的结构示意图；

图4是本发明托架组合的结构示意图；

图5是本发明托架的结构示意图；

图6是本发明托架、钢支撑、连接座之间连接的结构示意图；

图中标号：1-托架；2-连接座；3-钢支撑；4-弯折块；5-定位柱；6-丁字钢；7-方通；8-斜向卡爪；9-抵顶块；10-基准托架；11-横向补位托架；12-纵向补位托架；13-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

如图1-6所示，本发明提供一种装配式混凝土板支撑系统，包括托架1、连接座2和钢支撑3，钢支撑3安装在连接座2底部，钢支撑3通过连接座2支承托架1，托架1之间通过连接座2组合连接，连接座2上设有弯折块4和定位柱5，托架1底部设有用于匹配弯折块4勾连的丁字钢6和用于匹配插接定位柱5的方通7，丁字钢6和方通7分别设置于托架1底部的两端。通过连接座2可将钢支撑3与托架1、托架1与托架1之间实现装配式连接并固定在一起，形成一个稳定的混凝土板支撑系统，而无需额外使用螺丝或者其他繁杂的构件进行结构紧固。

本实施例中，在钢支撑3之间架设托架1时，先将连接座2安装在钢支撑3上，再将托架1位于丁字钢6的一端绕勾连所在连接座2上的弯折块4转动，转动至水平状态后，托架1位于方通7的一端插接另一连接座2上的定位柱5，这样托架1就可以架设在两条钢支撑3之间。

为了可以将连接座2稳固地安装在钢支撑3上方，连接座2底部两侧设有斜向卡爪8，钢支撑3被固定在斜向卡爪8内。

连接座2底部还设有用于与钢支撑3抵顶限位的抵顶块9，抵顶块9设置于与斜向卡爪8相邻的任意一侧，抵顶块9的对面一侧留有用于钢支撑3移入安装的缺口，这样连接座2从缺口的一侧直接推进去，直至抵顶到抵顶块9即表示安装到位。