[发明专利]一种砂轮制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮制造领域，特别是涉及一种砂轮制造工艺。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为 圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气 孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的 有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是 磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工 件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断 等。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于 磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、 生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬 度、组织、形状和尺寸等因素决定。

现有的砂轮制造工艺繁琐复杂、制造成本较高，越来越需要一种工艺流程 短、制造成本低的砂轮制造工艺。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种砂轮制造工艺，其具有工艺流程短、 制造成本低的优点。

一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：

S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂 物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；

S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为 混合料，

聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％：50％： 15％：5％；

S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为 210-240℃，压力为11-13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然 后脱模；

S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型。

本发明的砂轮制造工艺将聚酰亚胺树脂粉和氧化铬混合，辅以氧化锌和铜 粉加工生产砂轮，生产出的砂轮刚度强、质量好，且其工艺流程短，制造成本 低。

进一步地，在步骤S1前，将氧化铬放入固化炉中烤干水分。

进一步地，在步骤S1和S2之间，将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和 铜粉干燥去水分。

进一步地，在步骤S4中，先将固化炉的初始温度调节为60-80℃，加热10-12h 后，再将固化炉的温度调节为160-180℃，加热15-20h。

进一步地，还包括步骤S5，将砂轮从固化炉中取出，自然降温至80℃，再 整形和检查，即为成品砂轮。

进一步地，在步骤S3中，所述上压板和下压板的温度为230℃，所述压力 为12MPa。

相对于现有技术，本发明的砂轮制造工艺将聚酰亚胺树脂粉和氧化铬混合， 辅以氧化锌和铜粉加工生产砂轮，生产出的砂轮刚度强、质量好，且其工艺流 程短，制造成本低，大大改善了现有的砂轮制造工艺，利于工业化生产。本发 明的砂轮制造工艺具有工艺流程短、制造成本低等优点。

为了更好地理解和实施，下面详细说明本发明。

具体实施方式

实施例一

本实施例的砂轮制造工艺，包括以下步骤：

S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂 物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；

将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉干燥去水分。

S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为 混合料，聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％： 50％：15％：5％。

需要注意的是，铜粉在过筛和混合过程中要避免被氧化，搅拌的过程中， 在保证混合均匀的前提下，尽量缩短混合时间，避免分层现象和结团现象。

S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为

210-240℃，压力为11-13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然 后脱模；

可以根据所要加工的砂轮的型号和规格，称出相应重量的混合料装入模具 中。

本实施例的所述上压板和下压板的温度设置为230℃，所述压力设置为 12MPa。

S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型；

先将固化炉的初始温度调节为60-80℃，加热10-12h后，再将固化炉 的温度调节为160-180℃，加热15-20h；

S5.将砂轮从固化炉中取出，自然降温至80℃，再整形和检查，即为成 品砂轮。