[发明专利]一种砂轮制造工艺在审
| 申请号： | 201711005113.0 | 申请日： | 2017-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN107662165A | 公开（公告）日： | 2018-02-06 |
| 发明（设计）人： | 吴财生;陈德庆 | 申请（专利权）人： | 台山市兰宝磨具有限公司 |
| 主分类号： | B24D18/00 | 分类号： | B24D18/00;B24D3/02;B24D3/34 |
| 代理公司： | 深圳国新南方知识产权代理有限公司44374 | 代理人： | 黄建才 |
| 地址： | 529200 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 砂轮 制造 工艺 | ||
1.一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：
S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；
S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为混合料，
聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％：50％：15％：5％；
S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为210-240℃，压力为11-13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然后脱模；
S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型。
2.根据权利要求1所述的砂轮制造工艺，其特征在于：在步骤S1前，将氧化铬放入固化炉中烤干水分。
3.根据权利要求1所述的砂轮制造工艺，其特征在于：在步骤S1和S2之间，将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉干燥去水分。
4.根据权利要求1所述的砂轮制造工艺，其特征在于：在步骤S4中，先将固化炉的初始温度调节为60-80℃，加热10-12h后，再将固化炉的温度调节为160-180℃，加热15-20h。
5.根据权利要求1所述的砂轮制造工艺，其特征在于：还包括步骤S5，将砂轮从固化炉中取出，自然降温至80℃，再整形和检查，即为成品砂轮。
6.根据权利要求1所述的砂轮制造工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述上压板和下压板的温度为230℃，所述压力为12MPa。
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