[发明专利]一种方坯开轧温度采集及数据处理方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种方坯开轧温度采集及数据处理方法。

背景技术

温度是棒线材热轧工艺中一个重要的参数，具体包括加热炉温度、开轧温度、精轧温度、吐丝温度或上冷床温度。开轧温度与轧机负荷、精轧温度及吐丝温度密切相关；通过开轧温度还可以反推加热炉温度，从而影响司炉操作。开轧温度低，司炉直接升温；升高加热炉温度不仅造成坯料温度偏离司炉工艺，导致坯料燃烧质量下降，氧化烧损过大；而且增加吨钢能耗，浪费能源。如何准确表征开轧温度已引起广泛重视。

影响开轧温度表征准确性的因素较多，如坯料表面状况，环境中水汽的影响、所采集温度数据的准确性及数据处理方式的科学性、合理性等。目前，棒线材开轧温度采集及数据处理方法存在以下缺点：

1、干扰温度采集准确性的外界因素无法消除，如无法避免1#轧机冷却水、水汽对高温计温度采集的影响；

2、坯料侧面(长度×高度)不同位置的温差对高温计温度采集的影响无法消除；坯料高度越高，不同位置的温差越大；

3、无法排除坯料头部、尾部的温度以及采集到的异常温度点(坯料表面状态导致的异常温度)对最终开轧温度的影响。当采集的温度数据异常点较多时，将导致最终的开轧温度偏低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方坯开轧温度采集及数据处理方法，该方法不需要改造现有产线，可行性强，能够有效排除各种因素对开轧温度表征的影响，适用于棒线材轧制过程中涉及到的各种方坯。

为了实现上述目的，本发明提供了一种方坯开轧温度采集及数据处理方法，包括温度采集位置的确定、采集温度有效区间的确定以及有效温度数据的处理。

具体的技术方案为：高温计放置在除磷机和1#轧机之间，且靠近1#轧机的位置；采用排成一列的3支高温计分别测量坯料侧面上部、中间、下部位置的温度；方坯进1#轧机咬钢时，高温计采集的温度T₁记为有效开始温度；当温度T_n与T_n+1的差值ΔT＞50℃时，温度采集结束；以T_n为基准点，倒退5～10个点，即T_n-5或T_n-10记为高温计采集的有效结束温度；区间T₁～T_n-5或T₁～T_n-10确认为采集温度有效区间；将高温计同一时间段采集的有效温度按从大到小排列，分别取最大的60个温度值，不足60个按全部计算，获得的算术平均值作为方坯最终的开轧温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、高温计放置位置的确定能够有效排除1#轧机冷却水、水汽对温度采集的影响；

2、高温计采集位置的确定能够有效排除坯料侧面(长度×高度)不同位置温差对温度采集的影响；

3、采集有效温度区间的确定，能够有效排除方坯头、尾部对温度采集的影响，保证所采集的温度为坯料真实温度；

4、有效温度数据处理方式的确定，能够有效排除异常温度点对最终温度表征的影响，保证测量温度的准确性；

本发明不需要改造现有产线，适用于棒线材轧制过程中涉及到的各种方坯，经济实用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

一种方坯开轧温度采集及数据处理方法，包括温度采集位置的确定、有效采集温度区间的确定以及有效温度数据的处理。

一种方坯，尺寸为150mm(高度)×150mm(宽度)×15700mm(长度)，其开轧温度采集和数据处理方法如下：

1、3支高温计(编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)排成一列，放置在除磷机和1#轧机之间，且距离1#轧机0.5m。

2、3支高温计分别对应坯料侧面(长度×高度，15700mm×150mm)上部(对应编号Ⅰ高温计)、中间(对应编号Ⅱ高温计)、下部位置(对应编号Ⅲ高温计)。

3、3支高温计采集的温度数据如下表所示：

表1编号Ⅰ高温计采集的温度数据(℃)