[发明专利]一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法

说明书

一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，主要包括以下步骤：（a）制作所需数量的正面加工有微棱镜阵列的单元模具；（b）在这些单元模具的用于拼接的边上加工出斜坡；（c）使单元模具的正面朝向固定板，并按要求将单元模具固定在固定板上；（d）将单元模具上除坡口以外的其他区域涂覆电绝缘涂层；（e）采用电铸工艺在坡口上电沉积金属；（f）待坡口填满金属后，停止电沉积，此时各个单元模具连接在一起形成大尺寸模板，将大尺寸模板从固定板中取下，并对坡口上的金属进行平整化处理，最终制成大尺寸微棱镜型反光膜金属模具。本发明的方法操作简单、工艺成本低且制成的大尺寸微棱镜型反光膜金属精度高、实用性强。

技术领域

本发明涉及一种反光膜模具的制作方法，尤其是指一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法。

背景技术

微棱镜型反光膜以其极好的反光性能和良好的广角性能，在交通安全、采矿以及建筑等领域获得广泛应用。微棱镜型反光膜通常是利用金属模具压制而成。无疑，金属模具的尺寸越大，反光膜的制作效率就越高，生产成本就越低。然而，现有的金刚石超精密加工技术一般只能制造出小尺寸的微棱镜型反光膜金属模具，不能很好地满足大面积微棱镜型反光膜的生产制造。因此，为了更高效地生产大面积的微棱镜型反光膜，通常将小尺寸的微棱镜型反光膜金属模具拼接成大尺寸金属模具来制备它。目前，小尺寸微棱镜型反光膜金属模具主要是通过转印与电铸工艺相结合的方法和激光焊接的方法来实现拼接的。

专利号为ZL200910099167.7的发明专利公开了一种采用精密机械加工和电铸工艺相结合的技术制备大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的方法，其主要步骤包括：取铝合金作为小尺寸金属模板基材，用金刚石刀具在小尺寸金属模板基材上刻制凸起的微棱镜阵列结构，然后在小尺寸金属模板基材上镀覆铜薄膜并将其作为阴极，采用电铸工艺电铸出镍金属薄膜，将镍金属薄膜依次压制在大尺寸的聚碳酸酯基底上形成大尺寸模板，然后在所制成的大尺寸模板上镀一层铜金属薄膜并将其作为阴极，利用电铸的方法生长出厚度为2毫米的镍金属薄模，制成大尺寸镍金属模具。这种方法需要多次镀覆铜膜、多次电铸和若干次压制，步骤较多，工艺复杂，并且在多次转印过程中极易造成模具上的微棱镜图案失真。此外，这种方法极难实现小拼缝的效果，从而影响以这种大尺寸金属模具压制而成的微棱镜型反光膜的质量。

专利号为CN201310012424.5的发明专利公开了一种制造具有微棱镜阵列的无缝镍薄板的方法，该方法采用了激光焊接的方法以对接的方式将小尺寸单元镍板模具拼接成大尺寸镍板模具。虽然这种方法效率高、速度快，但是对于较薄的单元镍板模具而言，焊接热极易造成模具变形，并且随着拼接面积的增加，所积累的变形的量也会增大，从而影响以这种大尺寸镍板模具压制而成的产品的质量。

因此，针对现有技术中工艺复杂、成本高且制成的反光膜模具精度低的不足，有必要研究开发出一种操作简单、工艺成本低且制成的反光膜模具精度高、实用性强的方法来制作大尺寸微棱镜型反光膜金属膜具。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种利用电铸工艺直接将小尺寸微棱镜型反光膜金属模具拼接成大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，以达到操作简单、工艺成本低、制得模具精度高且实用性强的效果。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，主要包括下列步骤：

（a）制作所需数量的正面加工有微棱镜阵列的单元模具；

（b）在单元模具的用于拼接的边上加工出斜坡；

（c）使单元模具的正面朝向固定板，并按要求的顺序和位置关系以斜坡对斜坡的方式将单元模具紧挨地固定在固定板上，此时，两个紧挨的斜坡形成V型的坡口；

（d）将单元模具上除坡口以外的其他区域涂覆电绝缘涂层；