[发明专利]一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备及其工艺方法

权利要求书

1.一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备，包括电动机(3)、减速机(2)以及两相对倾斜设置的圆锥轧辊(1)，所述电动机(3)通过减速机(2)带动两圆锥轧辊(1)同步相对滚动，其特征在于：还包括两固定座(5)和两液压泵(4)；

两圆锥轧辊(1)滚轧面之间的间距自上而下依次递减，且两圆锥轧辊(1)壳体的相对侧都设置有第一铰接座(11)，两圆锥轧辊(1)壳体的相背侧都设置有第二铰接座(12)；

固定座(5)固定在安装面上，并通过销轴与对应的第一铰接座(11)铰接；

两液压泵(4)位于两圆锥轧辊(1)的两侧，并通过销轴与对应的第二铰接座(12)铰接。

2.如权利要求1所述的用于螺旋叶片轧辊成型的设备，其特征在于：两圆锥轧辊(1)轴线的夹角角度为58～62°。

3.如权利要求1所述的用于螺旋叶片轧辊成型的设备，其特征在于：所述圆锥轧辊(1)的底圆直径为200mm。

4.如权利要求1所述的用于螺旋叶片轧辊成型的设备，其特征在于：所述滚轧面位于圆锥轧辊(1)的上端。

5.如权利要求1所述的用于螺旋叶片轧辊成型的设备，其特征在于：所述第一铰接座(11)位于圆锥轧辊(1)靠近下端的位置，所述第二铰接座(12)位于圆锥轧辊(1)靠近上端的位置。

6.如权利要求1所述的用于螺旋叶片轧辊成型的设备，其特征在于：所述固定座(5)固定在机架上。

7.基于权利要求1所述设备的螺旋叶片轧辊成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1.通过液压泵(4)调节两圆锥轧辊(1)之间的夹角及滚轧面之间的间距；

步骤S2.启动电动机(3)，通过减速机(2)带动两圆锥轧辊(1)同步相对滚动，保持两圆锥轧辊(1)的线速度相同；

步骤S3.送入平板料(6)，平板料(6)经两圆锥轧辊(1)轧制产生不等截面的连续变形；

步骤S4.变形后的平板料(6)由挡板轮系统顺轮流出，再次产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式即可。

8.如权利要求1所述的螺旋叶片轧辊成型工艺方法，其特征在于：步骤S3中，所述平板料(6)变形后的截面呈梯形结构。

9.如权利要求1所述的螺旋叶片轧辊成型工艺方法，其特征在于：步骤S4中，平板料(6)变形后长度缩短的一侧作为螺旋叶片的内孔尺寸部分，平板料(6)变形后长度伸长的一侧作为螺旋叶片的外圆尺寸部分。

10.如权利要求1所述的螺旋叶片轧辊成型工艺方法，其特征在于：两圆锥轧辊(1)的转速为25～95转/分。