[发明专利]一种生态节能环保砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，是提供一种生态节能环保砖及其制备方法。

背景技术

传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的生态节能环保砖成为了急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一，是提供一种生态节能环保砖。本发明的生态节能环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生态节能环保砖，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰5～15份、生石灰10～20份、砂砾石10～20份、石材尾渣5～15份、氧化锆粉10～20份和页岩矿10～20份。

本发明的生态节能环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰10份、生石灰15份、砂砾石15份、石材尾渣10份、氧化锆粉15份和页岩矿15份。

进一步，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述生石灰的粒径为60～80目，所述石材尾渣的粒径为60～80目，所述氧化锆粉的粒径为60～80目。

本发明的目的之二，是提供上述生态节能环保砖的制备方法。本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生态节能环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰5～15份、生石灰10～20份、砂砾石10～20份、石材尾渣5～15份、氧化锆粉10～20份和页岩矿10～20份，混合均匀后，充分搅拌消化4～6小时，然后压制成型，最后在160～180℃、0.8～1.2MPa条件下蒸压养护，即得到所述生态节能环保砖。

本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述原料的重量份数为：粉煤灰10份、生石灰15份、砂砾石15份、石材尾渣10份、氧化锆粉15份和页岩矿15份。

进一步，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述生石灰的粒径为60～80目，所述石材尾渣的粒径为60～80目，所述氧化锆粉的粒径为60～80目。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的生态节能环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

(2)本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

本实施例的生态节能环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰5kg、生石灰20kg、砂砾石10kg、石材尾渣15kg、氧化锆粉10kg和页岩矿20kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述生石灰的粒径为60～80目，所述石材尾渣的粒径为60～80目，所述氧化锆粉的粒径为60～80目。

上述生态节能环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰5kg、生石灰20kg、砂砾石10kg、石材尾渣15kg、氧化锆粉10kg和页岩矿20kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述生石灰的粒径为60～80目，所述石材尾渣的粒径为60～80目，所述氧化锆粉的粒径为60～80目，混合均匀后，充分搅拌消化4小时，然后压制成型，最后在160℃、1.2MPa条件下蒸压养护，即得到所述生态节能环保砖。

根据GB11945-1999标准对本实施例制备的生态节能环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.4MPa，抗折强度为3.0Mpa。

实施例2：

本实施例的生态节能环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰10kg、生石灰15kg、砂砾石15kg、石材尾渣10kg、氧化锆粉15kg和页岩矿15kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述生石灰的粒径为60～80目，所述石材尾渣的粒径为60～80目，所述氧化锆粉的粒径为60～80目。