[发明专利]一种从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法。

背景技术

铜火法冶炼过程中，产生大量烟尘，这些烟尘包括铅、铋、锌、砷等易挥发物质及细小灰尘。经过布袋收尘，大部分烟尘被收集下来，返回配料系统重新熔炼，未被捕收的烟尘在制酸过程中沉积下来，形成含铜、铅、锌、砷、银等元素的复杂难处理尾料。尾料中85%以上由硫酸铅组成，其次还含有铋、少量的硒及铜、锌等有价金属。

铜冶炼系统中含铅尾料的常规处理方法有碱中和和鼓风炉熔炼工艺。其中碱中和工艺形成的废水及沉渣，既污染了环境，又造成了铜、银等有价金属的损失。鼓风炉熔炼工艺，不仅环境污染严重，而且大量有价金属分布在各种熔炼渣中，直收率不高且相互分离困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种生产成本低、有价金属回收率高、回收周期短、不产生废渣废水的从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法，该方法包括以下步骤：

A、将从制酸工艺产出的含铅尾料投入还原熔炼设备中，配入含铅尾料重量15-20%的还原剂、含铅尾料重量20-30%的熔剂，并加热至1200-1250℃，保温1小时后将合金和熔炼渣分离；

B、将还原熔炼所得的合金投入真空蒸馏设备中，控制真空度＜30Pa，并在1100-1200℃保温1小时，得到含Pb＜1%、Bi＜1%、Ag>1%的富银合金及Pb、Bi总量不小于99%的铅铋合金，富银合金返贵金属冶炼系统生产银产品，铅铋合金可直接出售。

进一步地，所述步骤A中从制酸工艺产出的含铅尾料为湿法制酸过程中产生的各种复杂难处理的含铅尾料，其主要化学成分为：Pb 48.2 -60.2%、Bi 1.8-4.5%、Au 2.4-3.7%、Cu 0.45-0.92%、Se 0.23-0.57%、As 0.16-1.32%、Ag 192-389 g/t。

进一步地，所述步骤A中还原熔炼所采用的还原剂为碳质还原剂。

进一步地，所述还原剂为无烟煤、烟煤、褐煤、粉煤中的一种。

进一步地，所述步骤A中还原熔炼所采用的熔剂为石灰石、纯碱、石英中的一种。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法是将制酸工艺产出的含铅尾料经高温还原熔炼处理后将熔炼渣分离，产出高铅合金，再经真空蒸馏工艺后，得到Pb、Bi总量不小于99%的铅铋合金及含Ag>1%的富银合金，其中得到的铅铋合金达到了铅铋产品的铅、铋含量要求，减少了精炼除杂工序，同时也减少了铅、铋的损失，因此，本发明的方法降低了生产成本，提高了有价金属的回收率，缩短了铅、铋回收周期，提高了铅、铋回收价值，生产的产品品质高。同时，本发明含铅尾料在还原熔炼、真空蒸馏工艺过程中无损失，可以全部实现金属的循环分离，金属的综合回收率高，且不产生废渣、烟尘、废气等，有利于原料价值充分实现，绿色环保。另外，本发明的方法对原料适应性强，工艺易调整，生产过程易控制。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

某冶炼厂湿法制酸含铅尾料（主要平均成分为：Pb 48.85%、Bi 2.58%、Au 3.41%、Cu 0.72%、Se 0.35%、As 0.16%、Ag 383g/t），将该含铅尾料投入还原熔炼设备中，配入含铅尾料重量15%的还原剂、含铅尾料重量25%的熔剂，还原剂为无烟煤、熔剂为纯碱，并加热至1250℃，保温1小时后将合金和熔炼渣分离；将还原熔炼所得的合金投入真空蒸馏设备中，控制真空度＜30Pa，并在1100℃保温1小时，得到富银合金（Cu 19.76%、Ag 1.96%、Pb 0.014%、Bi 0.0069%）和铅铋合金（Pb 95.52%、Bi 3.84%），富银合金返贵金属冶炼系统生产银产品，铅铋合金可直接出售。

实施例2